在國(guó)家的大力倡導(dǎo)下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實(shí)踐智能制造的同時(shí)全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典范，大連20噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃?xì)忮仩t，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進(jìn)入設(shè)置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進(jìn)入節(jié)能器，最后流入煙囪，排入大氣。

安全閥安裝前進(jìn)行定壓試驗(yàn)將安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行開(kāi)啟壓力和控制壓力度驗(yàn)并做標(biāo)記。焊接探傷本鍋爐為雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐鍋爐受熱面承壓管子的連接方法是單面V型坡口對(duì)接接頭熔化焊的焊接結(jié)構(gòu)為了確保焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良特制定如下施工工藝。施焊前的準(zhǔn)備工作。原材料的復(fù)驗(yàn)及驗(yàn)證性試驗(yàn)。首先根據(jù)鍋爐廠的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”對(duì)受元件的材質(zhì)在施工前進(jìn)行復(fù)查包括主體和焊材從材料的質(zhì)保書(shū)、制造廠的化驗(yàn)章、元素含量、機(jī)械性能衡量其用鋼是否符合計(jì)要求對(duì)可疑的部件進(jìn)行抽樣復(fù)查。鍋爐本體上使用的各類(lèi)管子在使用前要有材質(zhì)合格證按照《電建規(guī)》鍋爐機(jī)組篇和裝箱單對(duì)部件進(jìn)行地全面清點(diǎn)進(jìn)行100%的外觀檢查管子如有重皮、裂縫不得使用管子表面的凹坑、裂痕等局部缺陷不得超過(guò)管子壁厚的10%檢查結(jié)果必須符合材質(zhì)合格證紙?jiān)O(shè)計(jì)條件和證明書(shū)的要求，大連20噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

雙介質(zhì)過(guò)濾器設(shè)備投標(biāo)方應(yīng)提供4臺(tái)直徑為DN2800mm的雙介質(zhì)過(guò)濾器出力滿足除鹽系統(tǒng)的要求包括反洗、沖洗、清洗、再生及其它自用水的要求。雙介質(zhì)過(guò)濾器的過(guò)濾速度≤12m/h出口水的濁度1mg/L100萬(wàn)噸/年電石項(xiàng)目動(dòng)力站工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書(shū)XXXX水處理工程有限公司每臺(tái)雙介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)口管設(shè)置在線流量計(jì)在線流量計(jì)具備監(jiān)測(cè)瞬時(shí)流量和記錄累積流量的功能根據(jù)過(guò)濾水流量累積值或壓差確定過(guò)濾器的反洗時(shí)機(jī)每臺(tái)過(guò)濾器應(yīng)配備完整的閥門(mén)、儀表、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設(shè)備等。取樣斗安裝位置應(yīng)便于運(yùn)行及檢修操作。壓力表應(yīng)設(shè)隔離閥設(shè)備本體設(shè)窺視孔兩個(gè)。設(shè)備制作要求

經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠和水霧的漏泄痕跡經(jīng)宏觀檢查受壓部件無(wú)明顯的殘余變形即為合格。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)整個(gè)水壓試驗(yàn)超壓試驗(yàn))應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視和控制壓力并將試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄。試驗(yàn)前壓力表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確并不少于二塊試驗(yàn)壓力以汽包壓力為準(zhǔn)兩塊壓力表的取點(diǎn)不允許來(lái)自一個(gè)表管。若在控制室監(jiān)視壓力應(yīng)考慮高度差為防止誤將壓力升高應(yīng)在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處作臨時(shí)紅線以示醒目。水壓試驗(yàn)時(shí)不允許影響運(yùn)行爐的運(yùn)行工作。水壓試驗(yàn)如在冬季進(jìn)行應(yīng)做好防凍措施。水壓試驗(yàn)時(shí)由運(yùn)行分場(chǎng)專(zhuān)業(yè)主任主持生技部部長(zhǎng)、安監(jiān)部部長(zhǎng)、專(zhuān)工參加當(dāng)班運(yùn)行人員操作檢修人員檢查。

投運(yùn)石灰石給料功能組手動(dòng)方式)并且將石灰石給料機(jī)出力調(diào)至10。床溫大于820℃可逐漸減油并切除油燃燒器同時(shí)為了維持負(fù)荷要增加給煤量。切除油燃燒器后根據(jù)燃燒情況適當(dāng)增加一次風(fēng)量。逐漸關(guān)小床下燃燒器風(fēng)擋板但不要完全關(guān)閉因?yàn)槿紵鲀?nèi)混合風(fēng)噴口需要一定風(fēng)量來(lái)冷卻。通知投入電除塵。根據(jù)特定曲線隨鍋爐負(fù)荷及氧量變化及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量。若達(dá)到主汽壓力和溫度的定值可投入負(fù)荷控制和給煤機(jī)控制。石灰石給料機(jī)投“自動(dòng)”投入SO2控制。根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)。按升壓曲線提高主汽壓力至9.8MPa。主汽壓力控制投“自動(dòng)”。

大連20噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達(dá)的魅力江蘇。得益于江蘇省對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。生產(chǎn)車(chē)間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個(gè)集規(guī)模化、專(zhuān)業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。