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中正WNS系列臥式內(nèi)燃全濕背燃油/燃氣鍋爐，煙氣流程分為二回程和三回程二種形式。燃料經(jīng)燃燒器燃燒后形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在回燃室內(nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，二回程鍋爐煙氣從前煙箱出鍋爐本體進入設置在爐頂?shù)墓?jié)能器和冷凝器，三回程鍋爐煙氣從前煙箱轉(zhuǎn)向進入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱進入節(jié)能器和冷凝器，最后流入煙囪，排入大氣，安陽15噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

安陽15噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，定標高基準點以基礎預埋鐵最高一塊為基準然后將1m標高線引至主廠房的砼柱上各點偏差小于1mm。將立柱安裝位置劃在預埋鐵上將鍋爐附機設備的安裝位置按設計要求劃在基礎上。根據(jù)鍋爐基礎圖核對以一尺寸項次項目允許編差mm1坐標位置縱橫軸線202不同平面的標高0/-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0/-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米且全長107垂直度每米且全長106基礎合格后應用墨線將三條基準線劃在基礎上并引出作為安裝調(diào)整的依據(jù)各點偏差≤1mm。三本體組裝鋼架組裝1將變形量超標的鋼構(gòu)件采用熱校正、冷校正假焊等方法進行校正。在校正合格的立柱四面全長內(nèi)及底板上劃上中心線綜合考慮立柱的主要卡頭標高兼顧多數(shù)卡頭的標高和柱頂標高確定立柱的1m標高點。按圖將對應立柱就位中心線偏差≤1mm1m標高線偏差≤2mm利用經(jīng)緯測量立柱的垂直度立柱垂直允許偏差尺度的2/1000立柱的位置、垂直度、標高標準合格后下部可點焊固定包括墊鐵上部用纜繩φ12鋼絲強臨時固定。安裝各橫梁橫梁標高允許偏差±5mm。5重新校驗鋼架各構(gòu)件的安裝尺寸不合格的要求修正所有尺寸合格后采用對稱分散焊接法焊接鋼架焊完件檢查一件發(fā)現(xiàn)變形立即校正。電焊條選用E4303。

泵類技術要求水泵的流量與揚程的性能Q-H曲線變化應平緩從額定流量正常運行點到零流量的壓力升高值不超過額定流量時揚程的20%。水泵的流量、揚程、效率在正常運行點下應符合GB3216的規(guī)定。水泵的最小流量應不低于額定流量的25%。在各種工況下均應保證水泵不發(fā)生汽蝕。各水泵出口應預留就地壓力表計的安裝接口接口材質(zhì)與泵過流部分材質(zhì)相同特別是輸送腐蝕介質(zhì)的泵。泵的振動在無汽蝕運轉(zhuǎn)條件下測量軸承處的振動值應符合JB/T8097的規(guī)定。水泵泵殼水壓試驗應按ISO2548和GB/T5658,85標準壓力為工作壓力的5倍保壓時間為30分鐘。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現(xiàn)滲水和漏水不得出現(xiàn)任何損壞。

管道防腐、保溫及涂色1.管道防腐明裝機制排水鑄鐵管道外壁除銹后刷防銹底漆二道再刷銀粉漆二道明裝熱鍍鋅鋼管外壁刷銀粉漆二道埋地的機制排水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道所有管道支架角鋼支架吊筋固定架等鋼鐵件均先除銹后刷防銹底漆二道防腐。2.保溫地下室和室外露明的給水、排水管道采用橡塑管殼保溫管徑DN<50保溫層厚30mm管徑DN≥50保溫層厚40mm。保溫管殼外包玻璃絲布一層再包鋁箔。3.管道涂色小區(qū)給水管道綠色污水管道黑色廢水管道黑色加一道白圈壓力廢水管道黑色加二道白圈。以上色圈寬度為50mm每組色圈內(nèi)部圈與圈間距50mm各組色圈之間間距2m遇到保溫及防結(jié)露管道時色漆均刷在包扎層外面，安陽15噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

蒸汽管道水沖擊在鍋爐并汽時并汽前沒有很好疏水和暖管有水或濕蒸汽進入管內(nèi)疏水管的位置不對或疏水系統(tǒng)設計不合理無法疏水均可能導致蒸汽管道水沖擊。當發(fā)生蒸汽管道水沖擊時應開啟鍋爐的對空排汽門和各部疏水門通知汽機值班人員開啟主汽門前疏水門。根據(jù)汽溫下降情況適當關小減溫水門。鍋爐并爐時發(fā)生水沖擊應停止并爐。聯(lián)系檢修處理不牢固的支吊架修改不合理的疏水系統(tǒng)。

中正鍋爐的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統(tǒng)制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。生產(chǎn)車間蛇形管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線等多條先進的自動化生產(chǎn)線，以及信息化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，儼然構(gòu)成了一個集規(guī)模化、專業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。