創(chuàng)新工藝，凝結匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

中正DHL角管式熱水鍋爐是散裝結構的鍋爐，利用一個管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負荷，所以也成為無構架鍋爐，同時這個骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結構，對流受熱面采用旗管結構，角管式鍋爐具有結構緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點。

十堰8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，烘爐由于爐墻耐火混凝土及抹面層內(nèi)部含有大量的水分如果未經(jīng)充分烘干立即投入使用爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣使爐墻及混凝土中的水分急劇汽化因體積膨脹產(chǎn)生的壓力會使爐墻和混凝產(chǎn)生裂紋和變形嚴重時會導致開裂和塌落所以使用前進行烘爐。烘爐前應具備下列條件鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢。砌筑和保溫結束并將煙道內(nèi)的雜物已清除干凈。關閉爐墻的所有門和孔。鍋爐的熱工儀表已校驗合格并又隨時投入使用。鍋爐有可靠的合格軟化水水源同時鍋爐加水至正常水位。烘爐所需的輔機已試運合格。爐墻上已裝好測溫點或取樣點。開啟鍋爐上所有的排汽和過熱器集箱上的疏水。烘爐前打開爐門用自然通風方法先將燃燒室內(nèi)自然通風干燥3晝夜減少爐膛含水率對于耐火混凝土應在養(yǎng)護期滿后再進行烘爐礬土水泥的養(yǎng)護期為3晝夜硅酸鹽水泥的養(yǎng)護期為7晝夜。烘爐時首先將燃料放在簡易爐排上不能用酒精、汽油等易燃物引燃。點火后開始小火火不可離墻太近慢慢烘爐使爐溫緩慢升高后期過熱器后煙溫達到200℃并保持48小時取灰漿化驗含水率小于5%為合格。

接地系統(tǒng)安裝接地體和接地線的規(guī)格尺寸和設計位置符合施工圖規(guī)定接地體—用50×50×5鍍鋅角鋼。單根長度為5米間距不小于5米距建筑物不小于5米接體頂端埋深不小于0.6米。地下接地干線—用40×4鍍鋅鋼。明敷接地干線—用25×4鍍鋅扁鋼。接地體和接地干線的連接采用手工電弧焊用焊接附件時要三面焊牢固。焊后即在焊接處涂滿瀝青稍涼后再涂第二遍瀝青。非焊接處不得涂瀝青或刷防腐油漆。接地體和拉地線施工工序如下挖溝——按圖紙位置挖800mm深600mm寬的溝。打入接地體——按圖紙位置將接地體打入地下、留300mm長外露。焊接地干線、涂瀝青。要求三面焊接扁鋼搭接長度為寬度2倍。4繼續(xù)將接地體打入到規(guī)定深度。5隱蔽工程驗收。6回填、夯實。7接地電阻測試。變壓器的工作零線變壓器低壓測中性端子到低壓屏中性母線這一稱為工作零線。安裝中必須給予足夠的重視必須嚴格按圖紙要求施工不得任意改變材質(zhì)截面及走向。變壓器的工作零線和中性點接地線應分別敷設。

熱力設備及管道保溫鍋爐水系統(tǒng)、采暖水系統(tǒng)管道均采用離心玻璃棉管殼保溫當管徑DN≤200時保溫層厚度為50mm當熱水管管徑DN>200時保溫層厚度為70mm保溫保護層采用鍍鋅鐵皮。煙囪采用YBS-YF型不銹鋼預制煙囪保溫材料采用巖棉厚度為50mm。鍋爐排污、取樣、排氣等人不可能觸及的管道采用離心玻璃棉管殼保溫厚度為60mm外纏玻璃絲布并刷環(huán)氧樹脂兩道。鍋爐供熱系統(tǒng)分、集水器的保溫采用80mm厚巖棉制品保溫采用鍍鋅鐵皮進行保護。保溫結構及做法參照國標《管道及設備保溫》98R418，十堰8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

十堰8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，為了維持溫、汽壓的穩(wěn)定司爐應增加投煤量和一、二次風量加強燃燒提高床溫水平循環(huán)灰量也相應增加旋風分離器分離效率大大提高對于蒸發(fā)面來說由于床層溫度和稀相區(qū)的燃燒加強了蒸發(fā)面的吸熱量增加對于屏式再熱器和屏式過熱器來說由于爐膛上部燃燒加強其溫度有一定程度地提高吸熱量也增大對于尾部煙道內(nèi)布置的對流受熱面隨著煙速的增加吸熱量增加。這樣整個鍋爐受熱面的吸熱量就比原來增大促使汽溫、汽壓重新恢復到正常值就這樣鍋爐蒸發(fā)量適應了整個機組發(fā)電負荷增加的需求達到新的平衡。

未來中正鍋爐將緊隨時代步伐，持續(xù)為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務，和用戶一起走的更遠。