作為一家集研發(fā)、設(shè)計、制造為一體的鍋爐供應(yīng)商，中正鍋爐深知要想在當(dāng)今競爭異常激烈的市場脫穎而出，發(fā)展服務(wù)才是硬道理。

近兩年的產(chǎn)值均突破10億元，領(lǐng)跑整個工業(yè)鍋爐行業(yè)。憑借30年匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷海內(nèi)外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫(yī)藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并榮獲眾多知名企業(yè)的高度認可與評價，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團、蒙牛集團、蘭州鐵路局等，韶關(guān)五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

韶關(guān)五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的它不但具有鼓泡流化床鍋爐的優(yōu)點而且其自身的特點使得循環(huán)流化床克服了鼓泡流化床所固有的缺點所以循環(huán)流化床鍋爐被人們普遍看好,已在世界范圍內(nèi)得到廣泛地應(yīng)用,大型的循環(huán)流化床電站鍋爐也被發(fā)電行業(yè)所接受。其主要優(yōu)點有燃料適應(yīng)性廣。它幾乎可以燃燒一切種類的固體燃料并達到很高的燃燒效率其中包括高灰分、高水分、低熱值、低灰熔點的劣質(zhì)煤如泥煤、褐煤、油頁巖、爐渣等以及難以點燃和燃盡的低揮發(fā)分燃料如貧煤、無煙煤、石油焦等循環(huán)流化床鍋爐用來燃燒這些劣質(zhì)燃料是特別適宜的。燃燒效率高。對常規(guī)工業(yè)鍋爐和煤粉鍋爐若燃燒煤種偏離設(shè)計煤種其燃燒效率不高一般為85,90.循環(huán)流化床鍋爐采用飛灰循環(huán)燃燒對無煙煤可達97對其它煤種可達98，95。據(jù)資料表明在燃燒優(yōu)質(zhì)煤時燃燒效率與煤粉爐持平燃燒劣質(zhì)煤時燃燒效率約比煤粉爐高5。燃燒熱強度大。由于飛灰循環(huán)燃燒和流化速度比常規(guī)流化床燃燒鍋爐高燃燒比較均勻地發(fā)生在整個燃燒室高度內(nèi)沿燃燒室高度方向燃燒溫度相差不大。從而提高了循環(huán)流化床鍋爐的截面熱強度和容積熱強度。

韶關(guān)五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，4臺雙介質(zhì)過濾器為并聯(lián)連接方式正常工況下雙介質(zhì)過濾器3臺運行1臺備用一級除鹽設(shè)備(逆流再生陽離子交換器、除碳器逆流再生陰離子交換器)為串聯(lián)連接方式2臺混合離子交換器采用并聯(lián)連接方式正常工況下一級除鹽設(shè)備一列運行1列備用混合離子交換器1臺運行1臺備用本期水處理系統(tǒng)流程為水工來澄清水生水加熱器清水箱清水泵雙介質(zhì)過濾器(有5t/h過濾水去生活水池)逆流再生陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房用水點。(預(yù)處理系統(tǒng)的出水控制指標SS1mg/L耗氧量2mg/LKMnO4(一級除鹽系統(tǒng)的出水控制指標二氧化硅0.1mg/L電導(dǎo)率5s/cm25C(混床的出水控制指標二氧化硅20g/L電導(dǎo)率0.2s/cm25C(水量及壓力指標系統(tǒng)正常出水150t/h最大300t/h。水壓0.5MPa。本期水處理系統(tǒng)的控制水處理系統(tǒng)的控制采用程序控制具體要求參見控制部分的相關(guān)要求。

管材閥門及管道連接管材自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。其他管道當(dāng)管徑DN≥50采用無縫鋼管DN<50采用焊接鋼管。2管道連接除自來水管軟化水管采用絲扣連接其余管道均采用焊接與閥門、附件連接采用法蘭連接。管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值公稱直徑MM1520253240506580100125150200250300保溫管最大跨距M保管管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置。由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定做法參見國標《室內(nèi)熱力管道支、吊架》95R417。吊架所需材料由安裝單位現(xiàn)場確定管道穿墻及樓板時均預(yù)埋套管套管比管道管徑大兩號管道的支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部在穿過支、吊、托架處應(yīng)鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時保溫層不能間斷在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板中間的空間應(yīng)以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當(dāng)管徑DN<100采用R=4.0D煨制彎頭當(dāng)管徑DN>100時采用R=1.5D焊制彎頭。鍋爐系統(tǒng)的回水母管上選用DYG-Z型除污器。管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐房內(nèi)管道系統(tǒng)工作壓力為0.70MPa室外總體管道系統(tǒng)工作壓力0.65MPa經(jīng)過試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質(zhì)且水色不渾濁時為合格在系統(tǒng)沖洗之前應(yīng)先出去過濾器的濾網(wǎng)待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。系統(tǒng)沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

鍋爐滅火滅火時的現(xiàn)象床溫下降的很低且燃燒室負壓顯著增大水位瞬間下降而后上升蒸汽流量減小蒸汽壓力和溫度下降。滅火的原因鍋爐負荷過低操作調(diào)整不當(dāng)給煤機斷煤運行操作不當(dāng)造成大量返料涌入爐膛。煤質(zhì)突然變劣揮發(fā)份或發(fā)熱量過低排渣時出現(xiàn)操作失誤造成渣放凈或渣位過低爐管嚴重爆破造成大量水涌入爐內(nèi)。滅火的處理根據(jù)床溫情況適當(dāng)調(diào)整煤量若因給煤中斷造成滅火可增加給煤量若不是斷煤應(yīng)停止給煤待查清原因后重新啟動。滅火后保持汽包水位略低于正常水位根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫器或解列開過熱器疏水門如短時間不能消除故障則按正常停爐處理。鍋爐承壓部件爆管及損壞在鍋爐事故受熱面爆管事故最為常見。受熱面爆管時高溫高壓的汽水噴出不但要停爐限電而且容易造成人生傷亡。因而防止受熱面爆管事故對保持鍋爐安全經(jīng)濟運行尤為重要。

據(jù)了解，燃氣鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐、生物質(zhì)鍋爐均獲橡膠企業(yè)青睞。其中SZL系列生物質(zhì)鍋爐更是憑借排放低以及運行成本低的“雙低”特點成為眾多橡膠企業(yè)首選。該鍋爐可適應(yīng)多種生物質(zhì)燃料，經(jīng)燃燒測試，熱效率可達88%以上，特殊爐拱設(shè)計將NOx排放控制在100mg/m3以內(nèi)，具備出色的環(huán)保和節(jié)能效果，符合橡膠行業(yè)環(huán)保要求。同時，燃料成本上，生物質(zhì)顆粒的成本僅為天然氣的一半，降低鍋爐運行成本；鍋爐結(jié)構(gòu)上，設(shè)計緊湊，鍋爐房為單層布置，現(xiàn)場安裝方便、周期短，且操作簡便，讓企業(yè)省心省力。