專注工業(yè)鍋爐研發(fā)、制造三十余年，公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、 100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。鍋爐產(chǎn)品中各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以 滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。

中正SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前、后、左、右水冷壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對(duì)流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為鱗片式爐排，無(wú)級(jí)調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝砌筑。

平頂山二十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)動(dòng)的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過(guò)程。同時(shí)在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過(guò)程反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間延長(zhǎng)了。在這種燃燒方式下?tīng)t內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平并低于一般煤的灰熔點(diǎn)這就免去了灰熔化帶來(lái)的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多對(duì)灰特性的敏感性減低也無(wú)須很大空間去使高溫灰冷卻下來(lái)氮氧化物生成量低可于爐內(nèi)組織廉價(jià)而高效的脫硫工藝等等。從燃燒反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度看循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動(dòng)力燃燒區(qū)(或過(guò)渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度不高并有人量固體顆粒的強(qiáng)烈混合這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高通常性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá)95-99%以上。

除氣器直徑為DN1800mm填料高度2000mm。帶風(fēng)機(jī)及馬達(dá)。配收水器收水器應(yīng)耐腐蝕。除碳器應(yīng)為包括中間水箱的整體結(jié)構(gòu)除碳器頂部應(yīng)配置一個(gè)法蘭環(huán)以便于除去除氣器頂部部分除碳器部分應(yīng)設(shè)置氣體出口和水入口其大小應(yīng)滿足最大設(shè)計(jì)流量。除碳器的所有連接應(yīng)為法蘭連接。每臺(tái)除碳器應(yīng)配帶1臺(tái)100%的風(fēng)機(jī)。中間水箱部分所有的接口均為法蘭式應(yīng)設(shè)置中間水泵吸入口排水口水箱應(yīng)配磁翻扳液位計(jì)在水箱頂部為遠(yuǎn)傳液位計(jì)預(yù)留150mm的圓孔圓孔位置要求避開(kāi)介質(zhì)進(jìn)出口并距箱壁至少500mm中間水箱容積為10m3。除碳器入口分配器應(yīng)為母支管結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕。除碳器內(nèi)的入口分配器、和支架應(yīng)保證容器內(nèi)水流均勻分配和流動(dòng)。支架應(yīng)足以承受水的沖擊和填料的重量。

余熱鍋爐汽水流程大型燃機(jī)電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時(shí)產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽、中壓過(guò)熱蒸汽、高壓過(guò)熱蒸汽，分別驅(qū)動(dòng)低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)，可最充分的把燃?xì)獾臒崮苻D(zhuǎn)換成機(jī)械功。低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發(fā)器、低壓過(guò)熱器組成。從凝結(jié)水泵來(lái)的冷水，通過(guò)低壓省煤器預(yù)熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發(fā)器，水在低壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過(guò)低壓過(guò)熱器加熱，產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽，用來(lái)驅(qū)動(dòng)低壓蒸汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。余熱鍋爐汽水流程中壓部分由中壓省煤器、中壓汽包、中壓蒸發(fā)器、中壓過(guò)熱器、再熱器組成，平頂山二十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

降負(fù)荷過(guò)程中保證汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷以每分鐘不超過(guò)10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開(kāi)過(guò)熱器出口集箱疏水門(mén)及對(duì)空排氣門(mén)停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機(jī)后關(guān)閉主汽門(mén)和隔離汽門(mén)。當(dāng)需要時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行?；亓掀鳒囟冉抵?60℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見(jiàn)值后停止上水開(kāi)省煤器再循環(huán)，平頂山二十五噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

未來(lái),中正鍋爐將繼續(xù)堅(jiān)持用領(lǐng)先的產(chǎn)品和四全服務(wù)體系，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，努力把企業(yè)打造成一個(gè)國(guó)際知名的節(jié)能環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商。相信，在國(guó)際化發(fā)展的道路上，中正鍋爐必定會(huì)越走越遠(yuǎn)，越走越好。