數十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現專業(yè)化、 規(guī)?；a，絕大多數產品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作，威海二十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐。按照功能可分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐。中正出品的生物質鍋爐可分為四個系列：SZL系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DZL系列單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DHL系列生物質角管式鏈條爐排鍋爐與SHL系列雙鍋筒散裝鏈條爐排鍋爐。中正生物質鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料；同時中正鍋爐根據不同的燃料特性合理設計相關結構，保證鍋爐的高效節(jié)能與穩(wěn)定運行；解決了結灰、結焦、磨損、燒前拱、燒料斗等問題。

管子與鍋筒脹接脹接前應有專人進行脹接準備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗時發(fā)現脹口滲漏再進行補脹工作為達到預期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時的脹桿對脹桿器外殼的相應位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內徑d按d即可定出脹桿對外殼的位置。做試脹箱試脹后進行水壓試驗試脹合格后才能進行正式脹接。脹接要有專人操作認真做好記錄每個脹接管端內外徑尺寸和管孔尺寸各種數據要在復脹后用內徑千分尺或內徑百分表測量內徑做為質量鑒定和交工驗收核實脹管率的依據。掛管初脹掛管前對所有管子逐根進行通球檢驗防止有卡堵現象。將同類管子和對應的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時編號記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準管用經緯儀找正或用線墜找正

4臺雙介質過濾器為并聯(lián)連接方式正常工況下雙介質過濾器3臺運行1臺備用一級除鹽設備(逆流再生陽離子交換器、除碳器逆流再生陰離子交換器)為串聯(lián)連接方式2臺混合離子交換器采用并聯(lián)連接方式正常工況下一級除鹽設備一列運行1列備用混合離子交換器1臺運行1臺備用本期水處理系統(tǒng)流程為水工來澄清水生水加熱器清水箱清水泵雙介質過濾器(有5t/h過濾水去生活水池)逆流再生陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房用水點。(預處理系統(tǒng)的出水控制指標SS1mg/L耗氧量2mg/LKMnO4(一級除鹽系統(tǒng)的出水控制指標二氧化硅0.1mg/L電導率5s/cm25C(混床的出水控制指標二氧化硅20g/L電導率0.2s/cm25C(水量及壓力指標系統(tǒng)正常出水150t/h最大300t/h。水壓0.5MPa。本期水處理系統(tǒng)的控制水處理系統(tǒng)的控制采用程序控制具體要求參見控制部分的相關要求，威海二十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

鍋爐的工作原理，鍋爐是由“鍋”和“爐”兩部分組成的鍋是容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒、受熱面、集箱(也叫聯(lián)箱)和管道等。其中進行著水的加熱，汽化及汽水分離等過程。概括地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的燃燒、熱量的傳遞、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。整個鍋爐由鍋爐本體和輔助設備兩部分組成。鍋爐本體：鍋爐本體是鍋爐設備的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分組成的?！板仭笔瞧到y(tǒng)，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變成具有一定參數的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設備及其連接管道和閥門組成。

鍋爐燃燒事故1爐膛結焦事故爐膛結焦事故是CFB鍋爐常見的燃燒事故無論是在鍋爐啟動階段還是在機組正常運行過程中,都有發(fā)生鍋爐結焦事故的可能。爐膛結焦分為低溫結焦和高溫結焦。低溫結焦是指床溫較低時由于流化不好的情況睛各種顆粒粘連在一起的現象。實際運行中的鍋爐在發(fā)生高溫結焦事故時經常會出現以下現象床溫急劇升高并超過煤的灰熔點大致在1000℃以上氧量指示急劇下降甚至到零。觀察火焰時流化不良局部或大面積火焰呈白色。出渣時渣量少或放不出。嚴重時負壓不斷增大一次風機電流下降。風室風壓高且波動增大一次風量減少。

三十余年，中正鍋爐始終如一，專注鍋爐制造，為各行各業(yè)提供熱水鍋爐、導熱油鍋爐等型號齊全的熱能設備。未來，中正鍋爐勢必將盡一己之力，努力提升自身核心技術，助力更多行業(yè)的快速發(fā)展，與眾多企業(yè)共同創(chuàng)造人類的美好家園，威海二十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。