創(chuàng)新工藝，凝結(jié)匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，眉山八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

DZL型系列生物質(zhì)臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐是快裝鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實現(xiàn)爐排無級調(diào)速，極限參數(shù)報警及聯(lián)鎖保護。

循環(huán)流化床是一種清潔高效的燃燒技術(shù)其自身的優(yōu)點使得它在國內(nèi)外的應(yīng)用越來越廣泛特別是結(jié)合我國國情研究和發(fā)展循環(huán)流化床鍋爐具有更重要的意義。能有效地起到節(jié)能減排的作用。我國有50多萬臺工業(yè)及取暖鍋爐它們的35t/h循環(huán)流化床鍋爐爐體的設(shè)計(燃燒效率比世界先進水平低發(fā)展先進的循環(huán)流化床鍋爐取代落后的鏈條燃煤鍋爐對節(jié)約煤資源能起到很重要的作用另外利用循環(huán)流化床鍋爐的脫硫效果好、氮氧化物排放低等優(yōu)點能有效地控制污染物的排放對正處于需要大力改善環(huán)境的我國具有特別重要的作用，眉山八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

眉山八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，對焊接的技術(shù)要求鋁母線氣焊采用301#或302#純鋁焊鋁焊粉。銅母線氣焊可采用201#或202#紫銅焊條銅焊粉或硼砂。為節(jié)約材料亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條但表面應(yīng)光潔無腐蝕并須擦凈油污方可施焊焊口處根據(jù)母線規(guī)格留出1—5毫米間隙然后由工施焊。焊縫應(yīng)對口平直不得錯口。必須對面焊接焊縫應(yīng)凸起呈弧形除允許剔掉個別多余的焊瘤外焊縫不得銼平。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷卻前用足量的水洗凈焊藥。母線的螺栓連接。銅、鋁線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格應(yīng)相符。母線采用螺栓連接時墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈并必須配齊彈簧墊。螺栓、墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后能露出螺母外5—8mm。

鍋爐管路鍋爐采用單母管給水鍋爐給水通過操縱臺然后進入省煤器從省煤器出口集箱出來后由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動在點火和停爐過程中不向汽包進水時開啟再循環(huán)管路上的閥門這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高而產(chǎn)生自然循環(huán)使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。

汽壓的調(diào)整鍋爐正常運行時采用定壓運行時維持過熱汽壓力82±0.1MPa。采用定滑定運行方式時50%90%額定負荷時采用滑壓運行。低于50%負荷時恢復(fù)定壓運行方式。根據(jù)不同負荷對床高、床溫的要求通過調(diào)整鍋爐給煤量穩(wěn)定鍋爐燃燒控制汽壓的波動幅度。注意汽壓、負荷與爐膛差壓之間的對應(yīng)關(guān)系爐膛差壓表明了稀相區(qū)的顆粒濃度對控制壓力及負荷起著重要作用。

回顧過去，中正人腳步堅定、溫暖感動；展望未來，中正人只爭朝夕、不負韶華。新的一年，中正鍋爐將在張國平總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，繼續(xù)狠抓產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)品質(zhì)。全體員工更將團結(jié)一心、執(zhí)著信念，共同譜寫中正鍋爐未來的發(fā)展新篇章。