創(chuàng)新工藝，凝結(jié)匠心,引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

中正SZL系列生物質(zhì)熱水鍋爐是一種采用快裝或組裝、由雙鍋爐組成的鏈條爐排水管鍋爐。小于2.8-4.2MW噸時(shí)為快裝結(jié)構(gòu)；4.2-29MW噸為組裝結(jié)構(gòu)，由上下二部分組成，上部為本體受熱面，下部為燃燒設(shè)備。鍋爐本體的前部為四周布置的水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接，組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后部在上下鍋筒之間布置密集的對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對(duì)流受熱面后，引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。

泰安八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，從技術(shù)完備性和經(jīng)濟(jì)使用性角度來看IGCC和PFBC都存在技術(shù)難度和研制費(fèi)用及設(shè)備投資比較大的問題而且商業(yè)化還存在一定問題近期在我國(guó)不可能投入大規(guī)模的應(yīng)用SCPC-FGD-SCR在技術(shù)上最為成熟國(guó)際上應(yīng)用最廣但由于超臨界鍋爐大量使用新材料及FGD-SCR煙氣凈化技術(shù)投資和運(yùn)行成本過高而使其在我國(guó)的商業(yè)應(yīng)用存在困難。而相比之下循環(huán)流化床鍋爐CFB以其燃料適應(yīng)性廣燃燒效率高氮氧化物排放低負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)越來越被工業(yè)和發(fā)電行業(yè)所接受。所以無論是新建電廠還是舊廠改造循環(huán)流化床技術(shù)是我國(guó)現(xiàn)階段的最佳技術(shù)選擇。而且在當(dāng)前及今后較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)循環(huán)流化床燃煤技術(shù)將是清潔煤利用技術(shù)的主要形式和發(fā)展重點(diǎn)。研究意義在我國(guó)煤在一次能源結(jié)構(gòu)中占了很大的比重煤的燃燒帶來了嚴(yán)重的污染。

泰安八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，連續(xù)試運(yùn)時(shí)間約8小時(shí)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)的工作電流嚴(yán)禁過負(fù)荷運(yùn)行。風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)主要檢查項(xiàng)目潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常轉(zhuǎn)子軸承沒有漏情況。每個(gè)負(fù)荷工況下的轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承部件的振動(dòng)值橫向垂直面橫向水平面軸向竄動(dòng)不允許超標(biāo)。風(fēng)機(jī)軸承在試轉(zhuǎn)時(shí)的溫升應(yīng)40℃若環(huán)境溫度在20℃時(shí)軸承溫度指示應(yīng)80℃其溫度穩(wěn)定。風(fēng)機(jī)電機(jī)定子線圈溫度100℃。風(fēng)機(jī)軸承冷卻水正常電機(jī)軸承溫度正常。風(fēng)機(jī)內(nèi)部無碰撞等噪音電機(jī)電流不超過額定電流。風(fēng)機(jī)試運(yùn)過程中的注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及異常情況的處理應(yīng)嚴(yán)格按制造廠及電廠的有關(guān)規(guī)程進(jìn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)如果電流的返回時(shí)間超過20—25秒應(yīng)立即切斷電動(dòng)機(jī)并請(qǐng)電氣人員處理。發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行風(fēng)機(jī)葉輪與外殼相撞有卡澀現(xiàn)象葉片或?qū)蛉~片斷裂風(fēng)機(jī)、電機(jī)振動(dòng)太大風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫升超過允許值風(fēng)機(jī)內(nèi)有異常噪音軸承潤(rùn)滑油斷油電機(jī)內(nèi)部短路電機(jī)冒火星。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后如果停機(jī)后再次啟動(dòng)則相隔時(shí)間不少于40分鐘

泰安八噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，旋風(fēng)分離器采用特殊成熟結(jié)構(gòu)可保證分離效率在99以上。由于分離效率高可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量減少尾部煙氣含灰量有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠進(jìn)入返料風(fēng)室的高壓風(fēng)需單獨(dú)高風(fēng)壓、低風(fēng)量風(fēng)機(jī)以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率同時(shí)在分離器處布置水冷系統(tǒng)以降低循環(huán)灰溫度。每個(gè)水冷套由管子和上下兩個(gè)環(huán)形集箱焊接而成管子上焊有銷釘以敷設(shè)高強(qiáng)度澆注料整個(gè)水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹上集箱與錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫且上集箱引出管與護(hù)板設(shè)有膨脹節(jié)以保證密封。燒后的灰渣較大顆粒可經(jīng)爐底4個(gè)Ф159的冷灰管排走而較小顆?？梢詮男L(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排走。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火在風(fēng)室后側(cè)布置點(diǎn)火器點(diǎn)火用油為0輕柴油油壓為2.45Mpa。

當(dāng)外界負(fù)荷減少時(shí)爐膛內(nèi)的顆粒濃度和爐膛上部燃燒份額都下降并向鼓泡床的運(yùn)行工況接近。床內(nèi)顆粒濃度的下降以進(jìn)一步使水冷壁熱流密度也將下降從而對(duì)傳熱造成影響。旋風(fēng)分離器的分離效率隨入口顆粒濃度的下降面降低。分離效率的下降反過來又使懸浮顆粒濃度和循環(huán)倍率難以維持爐膛總體吸量下降但密相區(qū)的燃燒份額卻因循環(huán)倍率的下降面有所升高在某種程度上減緩了床溫的降低。其他過程與負(fù)荷增加時(shí)相反。各種參數(shù)變化時(shí)均會(huì)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響。當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)床內(nèi)熱平衡的改變會(huì)影響床溫也就會(huì)影響負(fù)荷發(fā)熱量越高理論燃燒溫度越高若密相區(qū)燃燒份額不變的前提下床溫就會(huì)越高汽溫、汽壓會(huì)升高負(fù)荷升高。

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力源泉，中正鍋爐以其敏銳的市場(chǎng)洞察力，本著對(duì)鍋爐的無限熱情，刻苦鉆研，創(chuàng)新研發(fā)，不斷為鍋爐行業(yè)發(fā)展增添新動(dòng)力。