多年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準，專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，遼源環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐服務(wù)好嗎。

中正DHL角管式熱水鍋爐是散裝結(jié)構(gòu)的鍋爐，利用一個管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負荷，所以也成為無構(gòu)架鍋爐，同時這個骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點。

遼源環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐服務(wù)好嗎，管子與鍋筒脹接脹接前應有專人進行脹接準備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗時發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進行補脹工作為達到預期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時的脹桿對脹桿器外殼的相應位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對外殼的位置。做試脹箱試脹后進行水壓試驗試脹合格后才能進行正式脹接。脹接要有專人操作認真做好記錄每個脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗收核實脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對所有管子逐根進行通球檢驗防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對應的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時編號記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找正

解體的準備工作資料閱讀說明書了解開關(guān)的結(jié)構(gòu)環(huán)境作業(yè)場所應打掃干凈氣候雨雪潮濕天氣不得作業(yè)工具材料油盤、油桶、漏斗、油抽子、絕緣強度試驗合格的變壓器油、軟泡沫塑料及拆卸調(diào)整專用工具等。解體清洗步驟按次序拆卸頂罩及定觸頭、隔弧片、導電桿及傳動機構(gòu)、緩沖活塞及放油塞等并依次按原配方位放在油盤中用泡沫塑料沾變壓器逐步清洗并沖洗油箱。清洗時注意保護原來的次序和方位。不得用棉絲或棉布清洗少油開關(guān)。檢查各部件應清潔無油泥雜物消弧筒及隔弧片完整、裝配正確導電桿無明顯的彎曲導電桿、定觸頭及導電滾輪的合金及鍍銀層完整定觸頭彈力均勻?qū)щ姉U和定觸良好傳動拐臂、連桿動作靈活無卡澀墊圈、開口銷齊全開口銷開口處無裂紋油封及密封件完整無損油緩沖器的油孔和活塞配合適宜。緩沖作用良好。檢查后按解體相反的次序逐件按原方位裝復但頂罩與定觸頭暫不裝上。導電桿行程和超行程的測量

鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm壁厚為46mm筒體全長10566mm筒身由20g鋼板卷焊而成封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風分離器直徑為Ф315mm共44只。由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離并在波形板分離器下裝有12根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象鍋筒上除布置必需的管座外還布置了再循環(huán)管座吹灰管座備用管座。

水位的調(diào)整運行中應盡量做到均衡連續(xù)供水保持汽包水位正常。汽包零水位在汽包中心線下180mm處維持汽包水位在±50mm之間。汽包水位達-100mm或+100mm時DCS聲光報警汽包水位升至150mm事故放水門自動打開汽包水位達-220mm或+220mm時MFT動作。當給水投自動時應嚴密監(jiān)視其運行及水位變化情況若自動失靈時應及時切為手動調(diào)整。運行中保持正常水位并經(jīng)常注意蒸汽流量、給水流量、給水壓力三者變化規(guī)律掌握給水流量與蒸汽流量的差值當水位發(fā)生變化時應及時調(diào)整。鍋爐水位應以汽包就地水位計為準二次水位計作為監(jiān)視和調(diào)整的依據(jù)正常情況每班應沖洗校對水位計一次鍋爐低負荷時手動投入單沖量給水自動正常運行時投入自動三沖量。

未來，中正鍋爐必將牢守品質(zhì)這根企業(yè)發(fā)展的生命線，沿著可持續(xù)發(fā)展的道路前行，遼源環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐服務(wù)好嗎。