數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

燃料適應(yīng)性廣一可適用如天然氣、沼氣、煤氣、柴油、重油、輕油等多種燃料量身定做，省心、省錢一中正鍋爐可為您定制煙氣余熱回收系統(tǒng)，鍋爐房布置方案等，切實提升用戶效益熱效率高于同類產(chǎn)品一中正定制的系統(tǒng)熱效率比常規(guī)系統(tǒng)高5%以上，一臺7MW導熱油爐年節(jié)約燃料成本30萬元以上全自動安全運行一全自動智能控制，維護方便，可實現(xiàn)無人值守先進的油溫、油壓控制系統(tǒng)一精密地控制油溫、油壓，讓您安全無憂。

天水四噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)?、灰、脫硫劑和惰性床料?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運行的動態(tài)過程中逐步完成的。

天水四噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，機械設(shè)備周圍沒有易燃易爆物品并備有充足的消防器材。現(xiàn)場腳手架拆除場地應(yīng)清掃干凈照明充足無任何妨礙分部試轉(zhuǎn)及危及人身安全的障礙物并備有必要的通訊設(shè)施。各軸承溫度、振動等熱工信號報警試驗好用、聯(lián)鎖保護、儀表檢測及設(shè)備控制裝置完好經(jīng)調(diào)整試驗能夠可靠投入使用。事故按鈕完整好用且可靠投入。引風機入口調(diào)節(jié)擋板及送風機入口調(diào)節(jié)擋板的開度內(nèi)外應(yīng)對照一致動拉桿和連接部位活動自如無“連接件脫落”現(xiàn)象風機及輔助設(shè)備調(diào)整與試驗卻水系統(tǒng)調(diào)試軸承冷卻水暢通可以投入使用。煙風系統(tǒng)風門擋板傳動調(diào)試合格風機功能組控制試驗將風機小車開關(guān)置于試驗位置實際進行下列試驗

鍋爐脫硫系統(tǒng)鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內(nèi)添加0-2mm的細粒石灰石來實現(xiàn)的現(xiàn)由燃料添加)由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒該溫度區(qū)對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用石灰石利用率高脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中隨爐渣排出。

改變一、二次風配比也可以改變爐膛內(nèi)密相區(qū)和稀相區(qū)的燃燒份額從而改變床溫以達到調(diào)節(jié)汽溫的目的。另外處于尾部豎直煙道內(nèi)的高、低溫過熱器還可以用調(diào)節(jié)煙氣擋板的方法調(diào)整汽溫適當關(guān)小煙氣擋板汽溫上升反之則下降。過熱器蒸汽溫度可以用混合式減溫器來調(diào)節(jié)汽溫而且也可以用此消除兩側(cè)的溫度差。過熱器采用二級減溫器第一級為粗調(diào)布置在低過出口與屏過入中管道上第二級布置為細調(diào)位于屏過與高過之間的連接管道上。

天水四噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，中正鍋爐全天候、全過程、全方位、全身心的服務(wù)體系贏得了廣大客戶的好評，但質(zhì)量與服務(wù)的提升沒有終點，中正人堅決不停步，不松勁，“質(zhì)量萬里行”，期待我們再出發(fā)！