創(chuàng)新工藝，凝結匠心,引進國外的先進數控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質的產品提供了有力的保障。

中正YQ（Y）L系列燃氣（油）導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用錐形盤管，有效保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。

溫州環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動極強的固體顆粒密切接觸并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應過程。同時在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集并將它們送回爐內再次參與燃燒過程反復循環(huán)地組織燃燒。顯然燃料在爐膛內燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下爐內溫度水平因受脫硫最佳溫度限制一般850℃左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平并低于一般煤的灰熔點這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多爐內結渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多對灰特性的敏感性減低也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來氮氧化物生成量低可于爐內組織廉價而高效的脫硫工藝等等。從燃燒反應動力學角度看循環(huán)流化床鍋爐內的燃燒反應控制在動力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內。由于循環(huán)流化床鍋爐內相對來說溫度不高并有人量固體顆粒的強烈混合這種情況下的燃燒速率主要取決于化學反應速率也就是決定于溫度水平而物理因素不再是控制燃燒速率的主導因素。循環(huán)流化床鍋爐內燃料的燃盡度很高通常性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達95-99%以上。

少油開關安裝工作內容開箱、清掃、檢查、打眼、埋螺栓、操作機構安裝斷路器導體及組裝注油、調整、接線、接地等。本工藝以SN10—10為代表型號規(guī)定其安裝工藝?；A或支架的準備及開關穩(wěn)裝必須充分重視少油開關基礎或支架的強度和剛度不得隨意降低混凝土標號或減小支架鋼材的工截面。確有必要變更時必須征求設計部門的意見。少油開關的解體清洗和檢查油開關一般均須解體清洗檢查但油箱鉛封、說明書規(guī)定不解體外觀檢查合格且手動電動合分閘試驗正常四項全部滿足者可不解體。鉛封的少油開關解體應有制造廠人員參加。

司爐在上水前應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經終結或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作。通知檢修人員將所有安全門鎖定做超水壓試驗)即解列所有安全門)。檢查關閉鍋爐所有疏、放水門、排污門取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。開啟本體空氣門汽包就地水位計投入超壓試驗時應解列)。通知化學備足試驗用除鹽水并關閉各化學取樣二次門。檢查完畢準備工作結束匯報值長開始鍋爐上水。鍋爐水壓試驗上水的水質、溫度、時間要求上水必須是合格的除鹽水。上水溫度一般控制在20—70℃之間上水溫度與汽包溫度的差值不大于40℃。上水速度應綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時冬季不少于2小時若水溫與汽包壁溫接近時可適當加快上水速度。上水前后應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數值。在上水過程中應經常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口各部閥門、堵頭等是否有泄漏現象上水至水位-100mm停止上水觀察汽包水位應不變若水位有明顯變化應查明原因予以消除。工作壓力水壓試驗操作當鍋爐上水到過熱器空氣門來水后關閉空氣門。上滿水后報告值長聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。鍋爐升壓用給水總門控制壓力緩慢升壓升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。

溫州環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，如調整門不能控制給水時改為大旁路控制給水。如水位繼續(xù)上升應立即開啟事故放水門或排污門。經上述處理后汽包水位仍上升且超過100mm時應采取下列措施關小或關閉給水門停止上水后應開啟省煤器再循環(huán))。加強鍋爐放水。根據汽溫下降情況關小或關閉減溫器水門必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水門通知汽機司機開啟有關疏水門。如汽包水位已超過汽包水位計上部可見水位時應采取下列措施立即停止鍋爐運行關閉主汽門。停止向鍋爐上水開啟省煤器再循環(huán)門。加強鍋爐放水注意水位在汽包水位計中的出現。故障消除后盡快恢復鍋爐機組的運行。由于鍋爐負荷驟增而造成水位升高時則應緩慢增大負荷。因給水壓力異常而引起汽包水位升高時應立即與汽機值班人員聯(lián)系盡快將給水壓力恢復正常。

溫州環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，每一位中正人都深知鍋爐品質的重要性，從每一塊鋼板，每一根管子，每一條焊縫入手，從源頭把控鍋爐產品質量，力爭將鍋爐品質做到極致，只有不斷提升質量才能立足長遠，謀求中正鍋爐的可持續(xù)發(fā)展。