創(chuàng)新工藝，凝結匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質的產品提供了有力的保障。

陽泉四噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經過后拱反射至爐前進入爐膛，經過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。

安全注意事項在水壓試驗過程中為了保障人身及設備的安全須注意以下事項參加水壓試驗人員必須聽從試驗指揮部的指揮穿戴好工作服和安全帽。水壓試驗上水時監(jiān)護空氣門進水門及其它部位的有關人員不得擅離工作崗位在升壓過程中停止試驗區(qū)域內一切安裝工作非操作人員一律離開現(xiàn)場。在試驗過程中當發(fā)現(xiàn)部件泄漏點時應掛上危險標記停止升壓進行檢查思想上要對泄漏有防備。超壓試驗時嚴禁敲擊受壓部件同時不允許進行任何工作嚴禁站在法蘭、焊口、接頭堵板的正面應待應力下降至工作壓力時再進行全部檢查。升壓過程中各部件發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報視情況采取緊急措施。在進入爐膛內檢查時要有良好的照明臨時腳手架要牢固完好，陽泉四噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

連續(xù)試運時間約8小時。風機試運期間應嚴密監(jiān)視電機的工作電流嚴禁過負荷運行。風機試轉主要檢查項目潤滑油系統(tǒng)工作正常轉子軸承沒有漏情況。每個負荷工況下的轉動部分軸承部件的振動值橫向垂直面橫向水平面軸向竄動不允許超標。風機軸承在試轉時的溫升應40℃若環(huán)境溫度在20℃時軸承溫度指示應80℃其溫度穩(wěn)定。風機電機定子線圈溫度100℃。風機軸承冷卻水正常電機軸承溫度正常。風機內部無碰撞等噪音電機電流不超過額定電流。風機試運過程中的注意事項風機的運行及異常情況的處理應嚴格按制造廠及電廠的有關規(guī)程進行。啟動風機時如果電流的返回時間超過20—25秒應立即切斷電動機并請電氣人員處理。發(fā)現(xiàn)下列情況時應立即停止風機的運行風機葉輪與外殼相撞有卡澀現(xiàn)象葉片或導向葉片斷裂風機、電機振動太大風機電機軸承溫升超過允許值風機內有異常噪音軸承潤滑油斷油電機內部短路電機冒火星。風機啟動時嚴禁帶負荷啟動。風機啟動后如果停機后再次啟動則相隔時間不少于40分鐘

接地系統(tǒng)電力接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)中性線與零線分開不得混接。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)煙囪接地、鍋爐房接地等均與基礎內鋼筋連接要求接地電阻不大于10歐當實測不能滿足要求時利用外甩鋼筋加設人工接地極。3.煙囪頂端加裝h=2米的Φ20鍍鋅圓鋼作為避雷針接地利用鍋爐煙囪本體作為防雷引下線與基礎聯(lián)接。

鍋爐機組的停爐1正常停爐停爐前的準備得到值長停爐命令聯(lián)系有關人員做好停爐前準備工作將操作票發(fā)給控制員填寫。停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關記錄本內以便檢修時處理。對事故放水電動門、向空排氣門做可靠性試驗若有缺陷及時消除使其處于良好狀態(tài)。停爐不超過三天細煤倉煤位盡可能降低大修或長時間停爐應提前聯(lián)系燃料人員停止物料制備將鍋爐房細煤倉排空石灰石倉排空。燃油系統(tǒng)投入準備使其處于良好狀態(tài)以備及時投入穩(wěn)燃。停爐前應進行一次全面吹灰。停爐操作逐漸減少燃料和風的輸入將鍋爐的負荷降至50%通過調節(jié)鍋爐主調節(jié)器的設定值來實現(xiàn)應保持正常床溫，陽泉四噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

在巴基斯坦，中正鍋爐根據(jù)紡織、飼料、食品行業(yè)等各大企業(yè)的不同需求，提供了各系列的鍋爐系統(tǒng)解決方案，為各大企業(yè)的快速發(fā)展注入活力，并贏了客戶的青睞，這也為中正鍋爐在南亞的發(fā)展奠定了良好的基礎。未來，中正人將繼續(xù)努力，加速品牌打造進程，面對市場需求打造更多高效節(jié)能的鍋爐產品，為全球用戶創(chuàng)造更多價值。