湘潭三十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,中正鍋爐選配穩(wěn)定的耐高溫爐排
湘潭三十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內(nèi)，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對(duì)流管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣。
施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點(diǎn)檢查→鍋爐基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預(yù)熱器→水壓試驗(yàn)→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運(yùn)。主要施工方法及技術(shù)措施設(shè)備零件檢查驗(yàn)收按安裝設(shè)備發(fā)貨明細(xì)表及發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應(yīng)該符合JB1609—83“鍋筒制造技術(shù)條件”。鍋筒全長內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對(duì)孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對(duì)應(yīng)孔編號(hào)。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應(yīng)>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應(yīng)<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對(duì)各部尺寸并劃出中心線。
檢查重點(diǎn)汽水系統(tǒng)全部焊口及連接管道的嚴(yán)密性。全部汽水閥門的嚴(yán)密性。汽包人孔門各集箱的手機(jī)、法蘭及填料處的密封性。鍋筒、集箱、管路等膨脹情況看受力伸縮是否有礙熱脹。系統(tǒng)檢查合格后應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列要求1鍋筒和過熱器上安全閥按下表的壓力進(jìn)行調(diào)整鍋筒工作壓力7Mpa控制安全閥81MPa工作安全閥86MPa過熱器出口壓力45Mpa控制安全閥55MPa2安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象
轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行程序及注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)各有關(guān)檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行檢查與監(jiān)視運(yùn)行有關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。操作盤上應(yīng)有人監(jiān)視電流及啟動(dòng)電流在最大值的時(shí)間。電動(dòng)機(jī)先進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向和事故按鈕是否可靠然后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。盤動(dòng)聯(lián)軸器機(jī)械無異常。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)時(shí)間大修后的不少于4小時(shí)的試轉(zhuǎn)新安裝或重新更換主設(shè)備的不少于8小時(shí)。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行最大負(fù)荷的試驗(yàn)電流不應(yīng)超過定額定值。試運(yùn)行中要維持爐膛負(fù)壓。磨煤機(jī)試運(yùn)前電動(dòng)機(jī)磨油泵、減速器試轉(zhuǎn)合格且磨煤機(jī)事故連鎖及油壓連鎖依定值試驗(yàn)合格后方可整機(jī)試轉(zhuǎn)。
湘潭三十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，過去十年，中正鍋爐經(jīng)歷了快速發(fā)展的階段，從默默無聞發(fā)展成國內(nèi)首屈一指的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)；未來十年，中正鍋爐將繼續(xù)銳意進(jìn)取、勇于擔(dān)當(dāng)，力爭向世界知名工業(yè)鍋爐制造企業(yè)的目標(biāo)邁進(jìn)。
