鍋爐點火前進行吹掃的目的是為了清掃積聚在爐膛及管道內(nèi)的沒有燃燒的殘余燃料和可燃氣體，防止爐膛點火時發(fā)生爆燃。汽包來的飽和蒸汽首先進入低溫段過熱器。過熱器管內(nèi)的設計流速通常為15～25m／s，管內(nèi)蒸汽側(cè)的放熱系數(shù)約8360～12540W／（ｍ2℃）。在管內(nèi)清潔的情況下，壁溫僅比汽溫高約20℃。低溫段過熱器出口汽溫一般不超過400℃。因此，正常情況下過熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480℃，且有較大的安全裕量。因為高溫段過熱器的出口汽溫，中壓爐為450℃，高壓爐為510℃或540℃，所以高溫段過熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產(chǎn)實踐表明，爆管大多發(fā)生在低溫段過熱器，普洱20T燃油蒸汽鍋爐。

深化國際產(chǎn)能合作，帶動我國裝備、技術、標準、服務走出去，實現(xiàn)優(yōu)勢互補。國資委主任肖亞慶在接受媒體采訪時表示，世界經(jīng)濟一體化的潮流不可逆轉(zhuǎn)，“一帶一路”戰(zhàn)略得到了大多數(shù)國家的響應。企業(yè)參與“一帶一路”，主要還是應當根據(jù)經(jīng)濟效益、市場規(guī)律來。

隨著大氣污染防治工作的開展，全國大氣排放標準必將向北京、山東等高標準地區(qū)靠攏，各地環(huán)保政策逐漸走向嚴苛。面對更高的大氣排放要求，大批企業(yè)原有的鍋爐設備已無法達到如此嚴格的排放標準，因此，新一輪的鍋爐改造勢在必行。

普洱20T燃油蒸汽鍋爐，排污系統(tǒng)：鍋爐房排污系統(tǒng)包括連續(xù)排污、定期排污的管道及設備。定期排污由于排污時間短，余熱利用價值較小，一般將它引入排污降溫池中與冷水混合后排入下水管道，以免排水管道受熱脹裂，鍋爐房有多臺鍋爐并聯(lián)運行時，也可以設置定期排污膨脹器回收熱量。連續(xù)排污排水的熱量，可按具體情況加以利用。一般設連續(xù)排污膨脹器，污水進入膨脹器后降壓產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽可引入熱力除氧器或給水箱中加熱給水，也可用來加熱生活用水。排污膨脹器中的高溫水通過熱交換器加熱軟水或排入排污降溫池后排入室外排水管網(wǎng)。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

普洱20T燃油蒸汽鍋爐，近期，生態(tài)環(huán)境部會同國家市場監(jiān)管總局發(fā)布了《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37823-2019）、《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）等3項國家大氣污染物排放標準，將于2019年7月1日起實施。

煙管與管板的焊接采用先預脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設立工序檢查停止點，嚴格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂