平?jīng)?0噸燃油蒸汽鍋爐，鍋爐的承壓部件溫度升高后要膨脹，為了不使膨脹受阻．在承壓部件內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，承壓部件總是采取各種各樣的熱膨脹補(bǔ)償措施。例如，蒸汽管道上常用的“Π”型和“Ω”型補(bǔ)償器就是一個(gè)例子。還有一種常采用的補(bǔ)償方式是一端固定，另一端受熱后可以自由膨脹，汽包和水冷壁管常采用這種方式。

該省排放標(biāo)準(zhǔn)遵循國(guó)標(biāo)，涵蓋了煙塵顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。到2017年，甘肅省提出了除必要保留的以外，地級(jí)及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下的燃煤鍋爐

我國(guó)制造企業(yè)普遍存在重視技術(shù)，不注重流程管理。而未來(lái)的制造體系將會(huì)越來(lái)越復(fù)雜，需要將產(chǎn)、學(xué)、研、用多層面聯(lián)合來(lái)推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。因此，中正鍋爐充分吸收和借鑒“工業(yè)4.0”的聯(lián)合模式，全面引進(jìn)信息化系統(tǒng)，將各種生產(chǎn)資源，包括生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施形成一個(gè)循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、制造工藝及工業(yè)控制等全方位信息覆蓋，提高生產(chǎn)效率。

平?jīng)?0噸燃油蒸汽鍋爐，鍋爐的停爐及保養(yǎng)：鍋爐從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)入停止燃燒，降壓的過(guò)程稱為停爐。停爐分為壓火停爐、正常停爐、緊急停爐。鍋爐停用后放出鍋水，鍋內(nèi)濕度很大，受熱面內(nèi)表面會(huì)形成一層水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學(xué)反應(yīng)生成鐵銹，鍋爐就受到了腐蝕。被腐蝕的鍋爐重新投入運(yùn)行后，在高溫下會(huì)加劇腐蝕。鍋爐表面金屬被腐蝕后，機(jī)械強(qiáng)度降低、縮短鍋爐的壽命。因此，必須做好鍋爐的停爐保養(yǎng)工作。工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。

中正鍋爐自動(dòng)化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無(wú)人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動(dòng)啟動(dòng)、負(fù)荷PID自動(dòng)調(diào)節(jié)等功能，實(shí)現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護(hù)裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

通過(guò)制修訂排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大氣污染物特別排放限值或特別控制要求的，執(zhí)行時(shí)間與排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的實(shí)施時(shí)間同步；通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)修改單規(guī)定大氣污染物特別排放限值或特別控制要求的，執(zhí)行時(shí)間按相應(yīng)公告規(guī)定的時(shí)間執(zhí)行。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過(guò)熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道，平?jīng)?0噸燃油蒸汽鍋爐。