燃燒所需要的空氣是送風(fēng)機送入的冷風(fēng)，如果沒有暖風(fēng)器，則風(fēng)溫為室溫。如果是負(fù)壓鍋爐，則從爐膛和尾部煙道漏入的也是冷風(fēng)。從冷空氣變?yōu)?20～160℃的排煙，必然要消耗一部分燃料，所以形成了排煙熱損失。很顯然，排煙溫度越高，空氣預(yù)熱器后的過量空氣系數(shù)越大，排煙熱損失超大，鎮(zhèn)江燃油蒸汽鍋爐除塵方式。

目前燃煤電廠大氣污染物控制裝置已經(jīng)全覆蓋，除塵、脫硫、脫硝成為煤電標(biāo)配裝置，治理技術(shù)總體達(dá)到世界先進(jìn)水平。2016年，單位火電發(fā)電量的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放量分別降至0.08克、0.39克和0.36克。

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

鍋爐空預(yù)器：作用是降低鍋爐等設(shè)備的排煙溫度，提高熱效率；提高燃燒用空氣的溫度，使燃料易于著火、燃燒穩(wěn)定和提高燃燒效率

歷經(jīng)三十多年，中正鍋爐成功開發(fā)并獲得多項擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的鍋爐技術(shù)，引領(lǐng)工業(yè)鍋爐行業(yè)的發(fā)展方向。在鏈條爐排鍋爐的制造方面，中正鍋爐不僅設(shè)置了多個獨立風(fēng)倉和調(diào)風(fēng)門，并采用多風(fēng)機進(jìn)風(fēng)，每臺風(fēng)機都具有獨立的調(diào)風(fēng)功能，用戶在使用過程中可以根據(jù)不同煤種及負(fù)荷對爐排從前到后的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證鍋爐燃燒始終處于良好狀態(tài)。

鎮(zhèn)江燃油蒸汽鍋爐除塵方式，2018-2028年，山東將發(fā)揮作為生物質(zhì)資源大省的優(yōu)勢，著力突破生物質(zhì)高效低氮燃燒、氣化耦合發(fā)電、纖維素乙醇、生物質(zhì)航空煤油、生物質(zhì)烯烴、生物質(zhì)石墨烯等生物質(zhì)能熱轉(zhuǎn)化和生化轉(zhuǎn)化關(guān)鍵技術(shù)，重點推進(jìn)生物質(zhì)鍋爐(窯爐)、成型燃料、發(fā)電設(shè)備、先進(jìn)氣化、碳化、生物發(fā)酵等領(lǐng)域關(guān)鍵裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機切割，整齊美觀，鎮(zhèn)江燃油蒸汽鍋爐除塵方式。