一般可分為滾動和滑動軸承兩類。滾動軸承采用鉻軸承鋼制成，耐磨又耐溫，軸承的滾動部分與接觸面的摩擦阻力小，但一般不能承受沖擊負荷。滑動軸承主要部位為軸瓦。發(fā)電廠大型轉(zhuǎn)動設(shè)備使用的滑動軸承，一般軸瓦采用巴氏合金制成，其軟化點、熔化點都較低，與軸的接觸面積大，可承重載荷、減震性好、能承受沖擊負荷。若潤滑油儲在其下部時需有油環(huán)帶動，以保證瓦面油膜的形成。一般規(guī)定滾動軸承溫度不超過80℃，滑動軸承則不應(yīng)超過70℃，對于鋼球磨煤機大瓦的溫度限制應(yīng)根據(jù)制造廠家的要求，一般不超過50℃。

鑒于余熱發(fā)電的性質(zhì)，同常規(guī)發(fā)電相比，其技術(shù)難點在于余熱能源的回收與轉(zhuǎn)換，即關(guān)鍵設(shè)備在余熱鍋爐，可以說余熱鍋爐的成與否將在很大程度上決定著項目的成，東莞燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理。

東莞燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理，數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)?；a(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

連續(xù)排污裝置：連續(xù)排污裝置的作用是排走含鹽濃度較高的鍋水，使鍋水含鹽量降低，以防止鍋水起沫，造成鍋水的汽水共騰。通常在蒸發(fā)面附近沿上鍋筒縱軸方向安裝一根連續(xù)排污鋼管。在排污管上裝設(shè)許多上部開有錐形縫的短管。

中正鍋爐：專業(yè)定制各行各業(yè)的工業(yè)鍋爐，您有任何需求可以咨詢在線客戶或者撥打電話進行相關(guān)咨詢，我們會有專業(yè)的技術(shù)團隊幫助到您。

東莞燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理，加大燃煤小鍋爐淘汰力度，縣級及以上城市建成區(qū)每小時10蒸噸及以下燃煤鍋爐及茶水爐、經(jīng)營性爐灶、儲糧烘干設(shè)備等燃煤設(shè)施淘汰率達到60%，原則上不再新建每小時35蒸噸以下燃煤鍋爐。

DZL新型水火管熱水鍋爐是中正鍋爐與北京之光鍋爐研究所合作開發(fā)的新一代鍋爐，具備強化燃燒、強化傳熱、水循環(huán)安全可靠、出力足、效率高，并且出力和效率終生不變。