傳統(tǒng)的鍋爐水位控制系統(tǒng)中給水泵是連續(xù)恒速運(yùn)行的并且流量的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)水管道中調(diào)節(jié)閥和回流支路實(shí)現(xiàn)的。這兩種方法都存在明顯的缺陷。采用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)時(shí)由于閥門(mén)的開(kāi)度的減小水泵出口的壓力會(huì)上升閥門(mén)兩邊的壓差將增大。當(dāng)增大到很大時(shí)不但會(huì)造成水泵的能量的浪費(fèi)而且使該水泵的振動(dòng)和磨損加大進(jìn)而壽命縮短。采用回流支路調(diào)整時(shí)大量的水回流也同樣造成能量的消耗。

明確支持新能源、可再生能源發(fā)展?！兑?guī)劃》提出，到2020年，非化石能源發(fā)電裝機(jī)占比約提高4個(gè)百分點(diǎn)至39%；同時(shí)通過(guò)積極發(fā)展水電、大力發(fā)展新能源、安全發(fā)展核電、有序發(fā)展天然氣發(fā)電、加快煤電轉(zhuǎn)型升級(jí)使電源結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。

中正鍋爐與烏茲別克斯坦大型化工企業(yè)AO《NAVOIYAZOT》就燃?xì)忮仩t項(xiàng)目成功建立了合作關(guān)系。目前，鍋爐安裝工作按部就班地進(jìn)行，確保在明年5月來(lái)臨前，整套鍋爐系統(tǒng)如期投入使用。此項(xiàng)目的順利高效推進(jìn)，離不開(kāi)中正鍋爐技術(shù)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)提供的專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過(guò)熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過(guò)熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過(guò)熱器生產(chǎn)壓力較低的過(guò)熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)，池州20噸燃油蒸汽鍋爐。

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。專(zhuān)業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

堅(jiān)持從實(shí)際出發(fā)，按照宜電則電、宜氣則氣、宜煤則煤、宜熱則熱的原則，推進(jìn)利用各種清潔能源進(jìn)行冬季清潔取暖。以減少大氣污染和保障群眾溫暖過(guò)冬為立足點(diǎn)，以企業(yè)為主、推動(dòng)、居民可承受為原則，先氣后改、以氣定改，在氣量有保證、價(jià)格可接受的基礎(chǔ)上，穩(wěn)妥推進(jìn)“煤改氣”和集中供熱工程，池州20噸燃油蒸汽鍋爐。

池州20噸燃油蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料木質(zhì)生物質(zhì)顆粒是屬于國(guó)家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來(lái)源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。