保定15噸燃油蒸汽鍋爐，從整臺鍋爐工質(zhì)所需熱量的分配來看，隨著參數(shù)的升高，飽和水變成飽和汽所需的汽化潛熱減小，液體熱增加。因而所需爐膛蒸發(fā)受熱面積減少，加熱工質(zhì)的液體熱所需的受熱面（省煤器）增加。鍋爐參數(shù)越高，容量越大，爐膛尺寸和爐膛放熱越大，為防止鍋爐爐膛結(jié)渣，保證鍋爐安全運行，必須在爐膛內(nèi)敷設(shè)足夠的受熱面，將爐膛出口煙溫降到允許范圍。為此，將工質(zhì)的部分加熱轉(zhuǎn)移到由爐膛蒸發(fā)受熱面完成，這相當(dāng)于由輻射蒸發(fā)受熱面承擔(dān)了省煤器的部分吸熱任務(wù)。另外，省煤器受熱面主要依靠對流傳熱，而爐膛內(nèi)依靠輻射換熱，其單位輻射受熱面（水冷壁）的換熱量，要比對流受熱面（省煤器等）傳熱量大許多倍。因此，把加熱液體熱的任務(wù)移入爐膛受熱面完成，可大大減少整臺鍋爐受熱面積數(shù)，減少鋼材耗量，降低鍋爐造價；另外，提高給水的欠焓，對鍋爐水循環(huán)有利。所以，現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐的省煤器一般都設(shè)計成非沸騰式。

2015年以來，河北省開展燃煤電廠超低排放升級改造專項行動。截至11月18日，已有150臺燃煤機組全部完成升級改造任務(wù)，正在改造的機組為107臺，尚未開工機組為4臺，分別占總量261臺的57.5%、41%和1.5%從長期市場容量來看，脫硝催化劑使用周期約為16000小時~24000小時，按照火電年運營小時數(shù)5000小時計算，催化劑3~5年左右需要更換。部分煤質(zhì)較差的火電廠，其催化劑更換頻率將更快。在2015年之前，主脫硝催化劑主要市場需求來自新增需求，而2015年之后，隨著大部分電廠的存量機組實現(xiàn)脫硝運營，催化劑的需求更多的則是更換需求

一滴熱血，凝聚赤誠之力，一份愛心，承載生命希望。近日，中正鍋爐有限公司組織了“無償獻血、大愛無疆”的公益活動，中正員工紛紛踴躍參與。

保定15噸燃油蒸汽鍋爐，鍋爐安全附件：為了保證鍋爐的正常運行，鍋爐上裝有壓力表、水位表、安全閥、高低水位警報器、給水自動調(diào)節(jié)等附件。其作用是對鍋爐安全運行起到監(jiān)視和保護，為系統(tǒng)的經(jīng)濟運行起到保駕護航之功效。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

保定15噸燃油蒸汽鍋爐，生物質(zhì)鍋爐應(yīng)采用專用鍋爐，禁止摻燒煤炭等其他燃料，配套布袋等高效除塵設(shè)施，積極推進生物質(zhì)鍋爐超低排放改造，鼓勵達到燃煤電廠超低排放水平。加快推進燃?xì)忮仩t低氮改造，原則上改造后氮氧化物排放濃度不高于50毫克/立方米，鼓勵按照30毫克/立方米進行改造。

角管式燃?xì)忮仩t是利用一個管路系統(tǒng)作為整臺鍋爐的骨架，由其自身承受鍋爐的全部負(fù)荷，所以也成為無構(gòu)架鍋爐，同時這個骨架又兼做鍋爐的下降管和上下集箱之用。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對流受熱面采用旗管結(jié)構(gòu)，角管式鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗低、升溫快等優(yōu)點，因而得到較普遍的應(yīng)用。該鍋爐為散裝結(jié)構(gòu)。