由于直流燃燒器單個噴口噴出的氣流擴散角較小，速度衰減慢，射程較遠。而高溫煙氣只能在氣流周圍混入，使氣流周界的煤粉首先著火，然后逐漸向氣流中心擴展，所以著火較遲，火焰行程較長，著火條件不理想。 采用四角布置時，四股氣流在爐膛中心形成一直徑600～800mm左右的假想切圓，這種切圓燃燒方式能使相鄰燃燒器噴出的氣流相互引燃，起到幫助氣流點火的作用。同時氣流噴入爐膛，產(chǎn)生強烈旋轉，在離心力的作用下使氣流向四周擴展，爐膛中心形成負壓，使高溫煙氣由上向下回流到氣流根部，進一步改善氣流著火條件。由于氣流在爐膛中心強烈旋轉，煤粉與空氣混合強烈，加速了燃燒，形成了爐膛中心的高溫火球，而且由于氣流的旋轉上升延長了煤粉在爐內(nèi)的燃盡時間，改善了爐內(nèi)氣流的充滿程度。

2018，陜西將圍繞大氣污染防治出臺《鍋爐大氣污染物排放標準》，修訂《關中地區(qū)重點行業(yè)大氣污染物排放限值》。其中，《鍋爐大氣污染物排放標準》將發(fā)電鍋爐和工業(yè)鍋爐納入同一個地方標準，明確適用范圍，完善醇基燃料鍋爐、生物質氣化鍋爐等特殊形式鍋爐的相關標準規(guī)定

精益求精，技術決定質量；臻于至善，品質贏得信任。中正鍋爐成為了眾多供熱企業(yè)爭相合作的對象；同時在食品、醫(yī)藥、化工、造紙、橡膠、煙草等多個行業(yè)也取得了豐碩的成果。未來中正鍋爐仍將緊跟時代步伐，堅持技術研發(fā)，總結實際經(jīng)驗，讓每一臺中正制造都成為中正鍋爐的名片，遵義燃油蒸汽鍋爐工藝。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進口處應設一個截止閥，排污擴容器的水位可用液位調節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應單獨接至連續(xù)排污膨脹器進口。連續(xù)排污膨脹器應設安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應設節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨設置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設切斷閥。在該閥前宜裝設止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應采用螺紋連接，排污管道應減少彎頭，保證排污通暢，遵義燃油蒸汽鍋爐工藝。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質量，引進國外的先進數(shù)控切割設備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

遵義燃油蒸汽鍋爐工藝，為貫徹落實打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)和“四減四增”三年行動方案的有關要求，積極防治夏季臭氧污染，切實提高全市空氣良好率，根據(jù)《山東省大氣污染防治條例》《2019年全市污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案》（淄辦發(fā)電〔2019〕37號）要求，制定本方案。

充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質的蒸汽。加設冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運行成本。