聯(lián)合式閥門由閥芯和閥座組成，閥座上部接有4～5根進(jìn)水管，下部接有一個(gè)出水管。閥芯是一個(gè)柱體，在柱體底部和中部鉆有互相垂直相通的孔道，閥芯與閥座采用動(dòng)配合聯(lián)接。當(dāng)鍋爐進(jìn)行排污時(shí)，通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，當(dāng)閥芯中部的孔與閥座上的某一根進(jìn)水管口相對(duì)時(shí)，則進(jìn)水管所聯(lián)接的循環(huán)回路的水經(jīng)閥座、閥芯后從閥座下部出水管排出，停止排污時(shí)，只須轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使閥芯中部的孔與閥座上的孔錯(cuò)開就行了。當(dāng)停爐放水時(shí)，將聯(lián)合閥門上的銷釘退出，抬起閥芯，五點(diǎn)所聯(lián)接的五個(gè)循環(huán)回路就能同時(shí)經(jīng)閥座下部出水管排水，縮短了鍋爐放水時(shí)間。

宿遷6噸燃油蒸汽鍋爐，對(duì)于工業(yè)負(fù)荷，生物質(zhì)供熱總成本可以與燃煤接近，而排放可以達(dá)到天然氣國(guó)標(biāo)。因此對(duì)于工業(yè)用熱市場(chǎng)特別是負(fù)荷頻繁變動(dòng)的能源需求用戶，生物質(zhì)可以做到與天然氣一樣靈活，而價(jià)格僅相當(dāng)于燃煤，對(duì)于滿足客戶用能需求和環(huán)保訴求是成本低的解決方案。

我國(guó)制造企業(yè)普遍存在重視技術(shù)，不注重流程管理。而未來(lái)的制造體系將會(huì)越來(lái)越復(fù)雜，需要將產(chǎn)、學(xué)、研、用多層面聯(lián)合來(lái)推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。因此，中正鍋爐充分吸收和借鑒“工業(yè)4.0”的聯(lián)合模式，全面引進(jìn)信息化系統(tǒng)，將各種生產(chǎn)資源，包括生產(chǎn)設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施形成一個(gè)循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、制造工藝及工業(yè)控制等全方位信息覆蓋，提高生產(chǎn)效率。

鍋爐燃燒器：作用是把煤氣和燃燒所需的空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速地著火，穩(wěn)定地燃燒，宿遷6噸燃油蒸汽鍋爐。

與此同時(shí)，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對(duì)稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，宿遷6噸燃油蒸汽鍋爐。

2018年，按照雙鴨山建成區(qū)小鍋爐“清零”行動(dòng)要求，共排查出18臺(tái)供熱燃煤小鍋爐沒有取締(分別為：市區(qū)4臺(tái)、嶺東區(qū)7臺(tái)、四方臺(tái)區(qū)3臺(tái)、寶山區(qū)4臺(tái))，目前已完成8臺(tái)，剩余小鍋爐正在推進(jìn)當(dāng)中。

燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒方式活動(dòng)爐排，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)水冷壁為輻射受熱面，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。采用輕型活動(dòng)爐排人工加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過(guò)后拱折射向上通過(guò)本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過(guò)后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙道至煙囪排向大氣。