從設(shè)計(jì)制造方面來講，可以增大空氣預(yù)熱器的傳熱面積，以降低排煙溫度。但是降低排煙溫度有個限度，一方面當(dāng)排煙溫度比較低時，隨著煙氣溫度的進(jìn)一步降低，與空氣的溫差減少，即空氣預(yù)熱器的傳熱面積增加很多，煙氣溫度卻降低很少；另一方面當(dāng)排煙溫度較低，預(yù)熱器管的壁溫低于煙氣露點(diǎn)時，會發(fā)生低溫腐蝕，運(yùn)行一二年就要更換預(yù)熱器，嚴(yán)重時半年就要更換。所以在設(shè)計(jì)時，鍋爐排煙溫度不能太低。從運(yùn)行方面來講，保證鍋爐燃燒良好，防止冒黑煙，定期除灰、保持受熱面清潔，降低過量空氣系數(shù)、減少漏風(fēng)，都可以有效地降低排煙熱損失，印染行業(yè)燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造。

禁止新建燃煤鍋爐，通過財政補(bǔ)貼等措施對我市35蒸噸以下燃煤鍋爐實(shí)施淘汰或改清潔能源。推進(jìn)35蒸噸及以上燃煤鍋爐（含企業(yè)自備電站）超低排放改造。2018年開展生物質(zhì)鍋爐專項(xiàng)整治行動，淘汰注銷不符合特種設(shè)備管理要求的生物質(zhì)鍋爐，保留的生物質(zhì)鍋爐必須配備高效除塵設(shè)施和視頻監(jiān)控。

制造業(yè)智能化是大勢所趨，作為傳統(tǒng)企業(yè)，中正鍋爐通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，取得了數(shù)十項(xiàng)具有國家專利的自動化制造裝備，和軟件企業(yè)聯(lián)合開發(fā)、量身定做適合自身的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，創(chuàng)新建立了從合同管理、原材料采購，倉庫保管、數(shù)字化車間到銷售終端的全流程數(shù)字化管理體系，印染行業(yè)燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造。

印染行業(yè)燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造，鍋爐過熱器：將汽包來的干飽和蒸汽進(jìn)一步加熱使之成為過熱蒸汽.當(dāng)汽水共存時，對汽水混合物加熱，加入的熱量只能用來使汽水混合物中的水蒸發(fā)成為蒸汽，而不能使蒸汽溫度升高成為過熱蒸汽.要想獲得過熱蒸汽，常采用的方法是將蒸汽從汽水混合物中分離出來，對其進(jìn)一步加熱，完成這一任務(wù)的部件成為過熱器

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗(yàn)，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計(jì)出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

2018年10月底前，實(shí)現(xiàn)烘干設(shè)備、茶水爐、經(jīng)營性爐灶等燃煤設(shè)施清零；淘汰10蒸噸/ 小時以上燃煤鍋爐39臺；對32臺65蒸噸/小時以上的燃煤鍋爐實(shí)施超低排放改造。逾期完不成整治任務(wù)的，實(shí)施停產(chǎn)整治。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入