90T燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理，提高給水溫度無論是蒸發(fā)量保持不變還是燃料量不變，都不能提高鍋爐效率。但提高給水溫度可以提高發(fā)電廠的循環(huán)熱效率，從而降低發(fā)電煤耗。 發(fā)電廠熱效率等于鍋爐效率、汽輪機效率。管道效率及發(fā)電機效率四者之積。汽輪機的熱效率很低，一般為30％～40％，這是因為汽輪機將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能時不可避免地要產(chǎn)生冷源損失。溫度和壓力很高的蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹做功后，從未級葉片出來的蒸汽溫度和壓力都很低，為了使蒸汽能充分膨脹，凝汽器內(nèi)應(yīng)維持很高的真空度，同時為了使膨脹做功后的蒸汽回到鍋爐中去，必須將汽輪機的排汽凝結(jié)成水，用水泵打入鍋爐形成熱力循環(huán)。汽輪機的排汽進入凝汽器，由冷卻水將排汽凝結(jié)成水，并將排汽的潛熱帶走，這部分熱量約占主蒸汽含熱量的50％以上。這部分熱量對凝汽式電廠來說不但不可避免，而且也無法利用。這就使得發(fā)電廠循環(huán)熱效率只有30％左右，采用單一介質(zhì)循環(huán)的世界上效率最高的機組也僅略超過40％。

與天然氣相比，生物質(zhì)燃料未來發(fā)展大變數(shù)在于天然氣價格的下降。同樣生產(chǎn)1蒸噸蒸汽，假設(shè)1蒸噸蒸汽需要吸收60萬kcal熱量，則天然氣燃料的單位成本花費比天然氣便宜62%。該結(jié)果未考慮以下條件：（1）我國能源結(jié)構(gòu)正在逐步升級；在替代煤炭能源的競爭中，國際原油價格及液化石油氣價格大幅下降。

90T燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進入高速發(fā)展的階段，中正鍋爐作為傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，30余年始終引導(dǎo)行業(yè)創(chuàng)新方向，借力“工廠大腦”，已初步實現(xiàn)了智能工廠的規(guī)劃，大面積采用自動化、數(shù)字化裝備。

給水管道：由除氧水箱或給水箱接至鍋爐給水泵入口的管道稱為吸水管道；由給水泵出口到鍋爐給水閥之間的管道，稱為壓水管道，二者總稱為鍋爐的給水管道。蒸汽鍋爐房一般采用單母管給水系統(tǒng)。但對于常年不間斷供汽以及給水泵不能并聯(lián)運行的鍋爐房，鍋爐給水母管宜采用雙母管給水或采用單元制鍋爐給水系統(tǒng)（即一泵對一臺鍋爐另加一臺公共備用泵），90T燃油蒸汽鍋爐技術(shù)原理。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

穩(wěn)步推進清潔取暖。推進煤炭清潔化利用和清潔能源利用，城市城區(qū)優(yōu)先發(fā)展集中供暖。集中供暖暫時難以覆蓋的，加快實施天然氣供暖和電供暖等各類分散式清潔供暖，實施“煤改清潔能源”的單位應(yīng)同步拆除燃煤鍋爐，替代后的燃氣鍋爐需采用低氮燃燒等技術(shù)，燃氣壁掛爐能效不得低于２級水平。2019年，清潔取暖率達到60%以上；2020年，清潔取暖率力爭達到70%以上。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入。