70T燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造，鍋爐停止運(yùn)行后，鍋爐余熱尚高，一方面有可能使汽壓回升，另一方面有可能使過(guò)熱器、再熱器管壁超溫，這種現(xiàn)象尤其在較高參數(shù)停運(yùn)后更明顯。這樣對(duì)各受熱面和汽包的冷卻不利，也推遲了停爐放水的時(shí)間，所以對(duì)單元制機(jī)組，在鍋爐停止運(yùn)行后，一般要求汽機(jī)旁路運(yùn)行10～15min(視汽壓、汽溫不回升為原則)。

過(guò)熱器溫度低，過(guò)熱能力不足 由于該余熱鍋爐的過(guò)熱面積設(shè)計(jì)較小，使得余熱鍋爐的過(guò)熱器過(guò)熱的能力不足，鍋爐過(guò)熱出口溫度一般要求達(dá)到430 ℃左右，但是余熱鍋爐會(huì)發(fā)生實(shí)際過(guò)熱溫度只有350 ℃左右

隨著市場(chǎng)的開(kāi)拓和環(huán)保形勢(shì)的不斷升級(jí)，光宇蓄電池加快了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。中正鍋爐作為鍋爐制造行業(yè)的翹楚，憑借自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和完善的一站式服務(wù)，成為了哈爾濱光宇集團(tuán)的鍋爐供應(yīng)商，并攜手讓“中國(guó)制造”走向更深遠(yuǎn)的全球合作，70T燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造。

排污系統(tǒng)：鍋爐排污水具有較高的溫度，在排入城市排水管網(wǎng)前應(yīng)采取降溫措施，使溫度降至40℃以下。一般于室外設(shè)排污降溫池，用冷水混合冷卻，70T燃油蒸汽鍋爐構(gòu)造。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

禁止水泥企業(yè)超限超載車輛出廠(站)上路行駛,實(shí)施綠色運(yùn)輸,治理無(wú)組織排放。到2020年年底,實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核全覆蓋,推廣適用于低氮燃燒器及分級(jí)燃燒技術(shù)、煙氣脫硫技術(shù)及高效收塵技術(shù)等成套技術(shù)裝備,開(kāi)展低品位原燃料和廢物資源循環(huán)利用、廢氣資源再利用等綠色化技術(shù)改造。

WNS系列臥式燃油(氣)蒸汽鍋爐為內(nèi)燃三回程火管蒸汽鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)。高溫?zé)煔庖来?；沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動(dòng)的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動(dòng)運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。