用來實現(xiàn)冷熱流體間熱量交換的設(shè)備稱換熱器。

從2016年6月份開始，煤炭價格呈現(xiàn)了持續(xù)上漲的局面，為了抑制煤價的“瘋漲”，國家發(fā)改委連續(xù)啟動二級以及一級響應(yīng)，不斷擴大煤炭產(chǎn)能。同年9月份國家相關(guān)部門連續(xù)5次召開煤炭行業(yè)供需方面的研究會議，并從10月初開始將煤炭行業(yè)的產(chǎn)能釋放范圍擴大到1503座礦井。

六噸燃油蒸汽鍋爐，一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

六噸燃油蒸汽鍋爐，每臺鍋爐給水泵出口應(yīng)裝設(shè)截止閥，在截止閥和水泵之間設(shè)止回閥，以防止水倒流，避免停泵時水泵因受到過大壓力而損壞。給水泵入口應(yīng)裝設(shè)切斷閥，一般采用閘閥。鍋爐的每個進水口處都應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，兩閥應(yīng)緊密相連，截止閥緊靠鍋爐。此處截止閥只作啟閉用。每臺鍋爐給水管上應(yīng)裝供調(diào)節(jié)用的閥門。手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在司爐操作處，以便控制。對于蒸發(fā)量大于4th的鍋爐，應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)裝置，同時也應(yīng)能進行人工調(diào)節(jié)。

六噸燃油蒸汽鍋爐，中正鍋爐自動化程度高，專家式的鍋爐控制系統(tǒng)讓無人值守成為可能。中正鍋爐的產(chǎn)品具備鍋爐自動啟動、負荷PID自動調(diào)節(jié)等功能，實現(xiàn)了鍋爐燃燒、水位、溫度以及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)的目的。值得稱贊的還有，燃燒器故障聯(lián)鎖、壓力異常聯(lián)鎖、泄漏故障聯(lián)鎖、水泵故障聯(lián)鎖等數(shù)十種安全保護裝置的使用，真正做到令客戶用的安心放心。

嚴格落實《商品煤質(zhì)量管理暫行辦法》（國家發(fā)改委令第16號）和鍋爐燃煤技術(shù)標準，深入實施散煤整治攻堅行動，嚴格落實禁燃區(qū)內(nèi)禁止使用散煤等高污染燃料措施。加強燃煤煤質(zhì)管控。持續(xù)開展煤炭煤質(zhì)月度抽檢工作，促進企業(yè)加大燃煤煤質(zhì)整改力度。

煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點，嚴格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂