飛灰顆粒尺寸是不均勻的，一般都小于200μm，相當一部分為10～30μm。對于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量還大，當這些細小灰粒與金屬表面接觸時，粘附在表面上。含灰煙氣流動時，煙氣中灰粒會因靜電感應而帶電，帶電荷的灰粒與管壁接觸，當靜電引力大于灰粒本身重量時，灰粒就吸附在管壁上，形成積灰。沉積在受熱面上的灰粒都是10～30μm以下的細灰粒。由于煙氣流過管子時流線發(fā)生變化，并在管子背面產生渦流區(qū)，使管子背后積灰嚴重。同時背后的積灰又不易被較大顆粒的飛灰沖刷掉，因此管子背面積灰最厚，管子正面（迎風面）積灰較少。如果煙氣流速降低，這部分積灰將增加，但當氣流速度提高后，由于較大顆粒飛灰的沖刷，積灰將減少，特別是正面的積灰將大大減輕。因此要求在額定負荷時，煙速不能低于6m／s，低負荷時煙速不得低于3m／s，以免發(fā)生積灰堵塞，安慶十五噸燃油蒸汽鍋爐。

為深化大氣污染防治，從2011年開始，山東省探索開展了燃煤機組(鍋爐)超低排放改造試點工作組織編制逐步加嚴的區(qū)域性大氣污染物排放標準，2013年發(fā)布實施。標準規(guī)定，核心控制區(qū)內，到2020年燃煤機組應該達到燃氣機組的排放水平，標準的編制實施激發(fā)了山東省超低排放技術的研發(fā)和應用。截至目前，全省已建成17臺超低排放燃煤機組，在建超低排放燃煤機組達到36臺

安慶十五噸燃油蒸汽鍋爐，在國家的大力倡導下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。中正鍋爐踐行綠色制造理念，全力將企業(yè)打造成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的典范。

安慶十五噸燃油蒸汽鍋爐，蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房內的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅動汽動泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設備、附件等，稱為蒸汽系統(tǒng)。每臺鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應安裝兩個閥門，以防止某臺鍋爐停爐檢修時蒸汽從關閉失靈的閥門倒流而入。對于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺分汽器，應分別設置蒸汽管路。鍋爐房內連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管。

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為貫徹落實打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)和“四減四增”三年行動方案的有關要求，積極防治夏季臭氧污染，切實提高全市空氣良好率，根據(jù)《山東省大氣污染防治條例》《2019年全市污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案》（淄辦發(fā)電〔2019〕37號）要求，制定本方案。

采用優(yōu)質的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，爐體溫度控制在45℃以下，有效的控制熱損失。充足的蒸汽儲藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產生較高的熱功率和高品質的蒸汽。加設冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運行成本。