運(yùn)行中爐膛內(nèi)壓力變正時(shí)，爐膛高溫?zé)煔夂突鹈鐚囊恍┛组T(mén)和不嚴(yán)密處外噴，不僅影響環(huán)境衛(wèi)生，危及人身安全，還可能造成爐膛和燃燒器結(jié)焦，燃燒器、鋼性梁和爐墻等過(guò)熱而變形損壞，還會(huì)造成燃燒不穩(wěn)定及燃燒不完全，降低熱效率。所以應(yīng)保持爐膛負(fù)壓運(yùn)行，但負(fù)壓過(guò)大時(shí)，將增加爐膛和煙道的漏風(fēng)，不但降低爐膛溫度，造成燃燒不穩(wěn)，而且使煙氣量增加，加劇尾部受熱面磨損和增加風(fēng)機(jī)電耗，降低鍋爐效率。因此，爐膛負(fù)壓值一般應(yīng)維持在30～50Pa為宜，平?jīng)霭藝?a href=/ target=_blank class=infotextkey>燃油蒸汽鍋爐。

繼2013年中山市將石岐區(qū)、東區(qū)等十鎮(zhèn)區(qū)劃為高污染燃料禁燃區(qū)后，今年再次擴(kuò)大范圍，將全市范圍劃為高污染燃料禁燃區(qū)。23日，該市環(huán)保局針對(duì)《關(guān)于擴(kuò)大高污染燃料禁燃區(qū)范圍的通，平?jīng)霭藝嵢加驼羝仩t。

一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過(guò)下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車(chē)間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

鍋爐燃燒器：作用是把煤氣和燃燒所需的空氣送入爐膛，并組織合理的氣流結(jié)構(gòu)，使燃料能迅速地著火，穩(wěn)定地燃燒。

中正鍋爐質(zhì)檢部門(mén)設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號(hào)移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無(wú)法進(jìn)行到下道工序。同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)。

平?jīng)霭藝嵢加驼羝仩t，企業(yè)完成鍋爐拆改任務(wù)后，要及 時(shí)向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)申請(qǐng)核查；各地生態(tài)環(huán)境部門(mén)收到核 查申請(qǐng)后，要及時(shí)組織開(kāi)展核查，并將核查意見(jiàn)、鍋爐拆除 改造前后的對(duì)比照片和拆除改造情況匯總表存檔備案。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過(guò)熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入