停助燃油的首要條件是，在鍋爐燃燒穩(wěn)定，而且爐內(nèi)油槍支數(shù)不多，燃油量不大的情況下進行，同時還應(yīng)注意粉倉粉位不應(yīng)過低，有足夠的給粉調(diào)節(jié)范圍等，以免引起停油后的蒸汽參數(shù)波動。一般規(guī)定在70％左右，額定負荷時可停助燃油，但必須在滿足上述條件的前提下，謹慎進行，以防止燃燒失穩(wěn)。（l）機組熱態(tài)啟動，若鍋爐為冷態(tài)時，則鍋爐的啟動操作程序應(yīng)按冷態(tài)滑參數(shù)啟動方式進行。（2）熱態(tài)啟動，汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求主汽溫度大于高壓內(nèi)下缸內(nèi)壁溫度50℃，且有50℃過熱度，但因考慮到鍋爐設(shè)備安全，主汽溫度應(yīng)低于額定汽溫值50～60℃。（3）機組啟動時，若鍋爐有壓力，則應(yīng)在點火后方可開啟一、二級旁路或向空排汽門。（4）再熱汽進口汽溫應(yīng)不大于400℃：，若一級旁路減溫水不能投用，則主汽溫度不高于450℃。（5）因熱態(tài)啟動時參數(shù)高，應(yīng)盡量增大蒸汽通流量，避免管壁超溫，調(diào)整好燃燒，咸陽八噸燃油蒸汽鍋爐。

進一步優(yōu)化能源消費結(jié)構(gòu)，實施清潔能源替代，嚴格控制煤炭消費總量。加快發(fā)展風電，積極發(fā)展可再生能源，形成與經(jīng)濟社會發(fā)展相協(xié)調(diào)的多元化能源供應(yīng)格局。依托桂林市現(xiàn)有的風電、天然氣管線資源，大力推進天然氣應(yīng)用，加快風能、太陽能等可再生能源開發(fā)利用，積極探索多種新能源聯(lián)合利用模式。

中正自主研發(fā)而成的燃油（氣）導(dǎo)熱油爐具有低壓高溫、高效節(jié)能且全自動安全運行等特性；燃料適應(yīng)性非常廣，可適用柴油、輕油、原油、天然氣、沼氣等多種燃料，熱效率可高達95%以上。廣泛運用于橡膠、建材、冶金、制藥、食品等多種行業(yè)，尤其是在聚酯行業(yè)深受歡迎。

蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房內(nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅(qū)動汽動泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設(shè)備、附件等，稱為蒸汽系統(tǒng)。每臺鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應(yīng)安裝兩個閥門，以防止某臺鍋爐停爐檢修時蒸汽從關(guān)閉失靈的閥門倒流而入。對于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺分汽器，應(yīng)分別設(shè)置蒸汽管路。鍋爐房內(nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，咸陽八噸燃油蒸汽鍋爐。

開展建成區(qū)散煤整治行動，加強對商戶和居民生產(chǎn)生活使用散煤行為全面排查及勸導(dǎo)，取締蜂窩煤生產(chǎn)及銷售點，加大合法燃煤質(zhì)量監(jiān)管力度，從嚴處罰燃用不合格煤炭行為。2019年8月31日前，區(qū)域內(nèi)所有工（企）業(yè)、商業(yè)、服務(wù)業(yè)、行政事業(yè)單位基本淘汰10蒸噸/小時及以下燃煤鍋爐，禁燃區(qū)（禁煤區(qū)）范圍內(nèi)所有居民、村民自建小區(qū)燃煤鍋爐全部淘汰。非“禁煤區(qū)”對能夠保證冬季清潔供暖的,自建燃煤鍋爐一律淘汰，咸陽八噸燃油蒸汽鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入