與過(guò)熱器相比較，再熱器的工作特性主要有：（1）工作環(huán)境的煙溫較高，而管內(nèi)蒸汽的溫度高、比容大、對(duì)流換熱系數(shù)小、傳熱性能差，故管壁工作溫度高；另外，蒸汽壓力低、比熱小，對(duì)熱偏差敏感。因此，再熱器比過(guò)熱器工作條件惡劣。所以，我國(guó)鍋爐的再熱器過(guò)去多設(shè)計(jì)成對(duì)流型，布置于中溫?zé)焻^(qū)，高溫段多采用順流布置，選用好的耐熱鋼。并設(shè)有專門旁路保護(hù)系統(tǒng)，以保證故障停機(jī)、鍋爐啟停時(shí)的安全。（2）再熱蒸汽壓力低、比容大、流動(dòng)阻力大。蒸汽在加熱過(guò)程中壓降增大，將大大降低在汽輪機(jī)內(nèi)的做功能力，增加損失。因此，再熱器系統(tǒng)要力求簡(jiǎn)單，不設(shè)或少設(shè)中間聯(lián)箱，設(shè)計(jì)管徑粗些，且采用多管圈結(jié)構(gòu)，以減少流動(dòng)阻力，臨汾八噸燃油蒸汽鍋爐。

眾所周知，我國(guó)是石油、天然氣資源貧乏的國(guó)度。根據(jù)國(guó)家能源局的預(yù)計(jì)，2015年我國(guó)天然氣消費(fèi)量將達(dá)2310億立方米，而國(guó)內(nèi)天然氣供應(yīng)量只有1310億立方米，需要進(jìn)口1000億立方米。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還致力于為用戶量身定制鍋爐系統(tǒng)。

鍋爐設(shè)備的組成：①鍋爐本體：“鍋”、“爐”·“鍋”一吸熱 容納水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒（汽包）、對(duì)流管束、水冷壁、集箱（聯(lián)箱）、蒸汽過(guò)熱器、省煤器和管道組成的一個(gè)封閉的汽水系統(tǒng)?！ぁ盃t”一放熱 鍋爐中使燃料進(jìn)行燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔獾膱?chǎng)所，是由煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風(fēng)裝置等組成的燃燒設(shè)備。鍋爐輔助設(shè)備：燃料供應(yīng)與除灰渣系統(tǒng) 通風(fēng)系統(tǒng) 水一汽系統(tǒng) 儀表控制系，臨汾八噸燃油蒸汽鍋爐。

中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗(yàn)、材檢號(hào)移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗(yàn)等多個(gè)工序停止點(diǎn)，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個(gè)不合格，都無(wú)法進(jìn)行到下道工序。同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)，臨汾八噸燃油蒸汽鍋爐。

加大燃煤小鍋爐淘汰力度?？h級(jí)及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時(shí)10蒸噸及以下燃煤鍋爐及茶水爐、經(jīng)營(yíng)性爐灶、儲(chǔ)糧烘干設(shè)備等燃煤設(shè)施，原則上不再新建每小時(shí)35蒸噸以下的燃煤鍋爐，其它地區(qū)原則上不再新建每小時(shí)10蒸噸以下的燃煤鍋爐。到2020年底前，全州縣級(jí)及以上城市建成區(qū)基本完成上述淘汰任務(wù)。

WNS系列臥室內(nèi)燃鍋爐是鍋殼式三回程濕背燃油（氣）鍋爐。燃料經(jīng)燃燒器霧化后，形成的火炬充滿在全波形爐膽內(nèi)，并通過(guò)爐膽壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诨厝际覂?nèi)匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即螺紋煙管管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前煙箱，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程，即光管管束區(qū)，隨后經(jīng)后煙箱流入煙囪，最后排入大氣。該系列產(chǎn)品具有安全可靠、高效率、節(jié)能環(huán)保、維護(hù)方便、經(jīng)久耐用、全自動(dòng)智能控制等特點(diǎn)。