爐管爆破有的原因比較顯而易見，根據(jù)爐管爆破的外觀特征和部位比較容易確定。例如，磨損減薄引起的爐管爆破通常發(fā)生在省煤器管子的正面，位于煙氣走廊處，爆口處管子光滑；低溫腐蝕引起的爆管總是發(fā)生在省煤器低溫段，爆口處管子外表凹凸不平且明顯減薄。但是有些爐管的爆破原因比較復(fù)雜，一時難于確定，甚至難于理解，現(xiàn)有的文獻(xiàn)資料上也查不到，眾說紛壇，各種解釋和理由爭論不休。例如，某廠一臺燃油鍋爐新?lián)Q的高溫段省煤器爆管，管材質(zhì)量合格，管子也沒有任何磨損、腐蝕減薄，管內(nèi)也無任何水垢；某廠一臺運行多年的鍋爐突然發(fā)生斜頂棚水冷壁管爆破，管子缺陷、水循環(huán)回路設(shè)計不合理，管內(nèi)結(jié)垢，管子堵塞等原因全部排除。對于這種原因復(fù)雜的爐管爆破事故可以采用逐項排除法來分析查明事故的真正原因。首先將可能引起爐管爆破的各種原因全部列出，然后逐項進(jìn)行分析。對每個可能的原因，只要找出一點與公知公認(rèn)的規(guī)律和常識相矛盾之處，即可將該項原因排除。對最后剩下的原因，不但找不出任何與公認(rèn)公知的知識和常識相矛盾之處，而且可以十分圓滿地解釋事故現(xiàn)場出現(xiàn)的各種現(xiàn)象和存在的各種事實，那么這個原因必然是引起爐管爆破的真正原因。

近年來，我國愈發(fā)重視能效提升工作，通過實施能源消費總量控制及節(jié)能減排等，使能耗強度呈現(xiàn)出持續(xù)下降的態(tài)勢。另外，我國經(jīng)濟進(jìn)入新常態(tài)也在一定程度上減緩了能耗強度下降與經(jīng)濟發(fā)展之間的矛盾?！?/P>

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工最少需要一周；先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

鍋爐鍋筒：是水管鍋爐中用以進(jìn)行汽水分離和蒸汽凈化，組成水循環(huán)回路并蓄存鍋水的筒形壓力容器，又稱汽包。作用主要有：1.是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。2.內(nèi)部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質(zhì)。3.有一定水量，具有一定蓄熱能力，緩和汽壓的變化速度。4.鍋筒上有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設(shè)備，保證鍋爐安全運行，棗莊四噸燃油蒸汽鍋爐。

隨著中國企業(yè)布局全球的步伐加快，越來越多的企業(yè)主動整合配置跨國資源，構(gòu)建“中國+周邊國家”的生產(chǎn)模式。國內(nèi)眾多大型紡織企業(yè)也加大投資力度，在越南大幅增擴產(chǎn)能，中正鍋爐以其卓越的品質(zhì)為眾多紡企的海外生產(chǎn)基地提供了可靠的熱源保障。

棗莊四噸燃油蒸汽鍋爐，實施鋼鐵行業(yè)超低排放改造，是推動鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、減少大氣污染物排放的重要舉措。2019年10月1日前，完成33臺3585蒸噸燃煤鍋爐超低排放改造、3臺12蒸噸生物質(zhì)鍋爐超低排放改造。2019年12月底前，完成154臺781.5蒸噸燃?xì)忮仩t低氮燃燒技術(shù)改造。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入，棗莊四噸燃油蒸汽鍋爐。